[发明专利]一种卧式车床用金属屑样车削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及卧式车床用车削刀具，尤其是指，适用于加工制取化学分析用金属屑样的车削刀具。该车削刀具制取的金属屑样可应用于各类金属材料元素成分化学分析领域。

背景技术

化学分析用金属屑样,是对成品金属材料实施元素含量分析时常用的试样品种。为了不影响实验分析的准确性，加工过程中需要确保所收集的金属颗粒纯净无杂质；而且对不同材质的成品规格有严格的规定：碳钢的厚度≤0.2mm，长度≤1mm；有色金属的平均粒径≤0.01mm。现用技术中的制取方法多以普通车刀高转速、低进给量车削为主，由于采用一把车刀对金属轴类试样进行车削，所加工的有金属屑样断屑能力差，容易产生长卷状样屑,这种屑样由于规格不符合实验分析要求，必须再用剪刀剪断进行二次破碎处理以符合试样的规定，所以加工效率低下；而且加工后的金属颗粒落料后水平飞溅，造成收集困难，成品纯度亦无法得到保证,严重影响了试样分析的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卧式车床用金属屑样车削刀具，它所加工的金属屑样在确保质量和精度符合实验分析要求的同时，而且加工效率大大提高。

本发明所要解决的技术问题由以下技术方案实现：

一种卧式车床用金属屑样车削刀具，其特征在于：

包括刀具本体、端盖、刀柄组件和盛料皿；

所述刀具本体包括基座,所述基座由套环和固设在套环一端的阶梯轴组成，所述套环上具有高压气体管接头，所述阶梯轴外圆上并排套设有两个深沟球轴承，两个深沟球轴承的外圈装配有调节环，所述阶梯轴的轴端具有3个沿端面径向均匀分布的卡槽，阶梯轴内部具有一空腔，阶梯轴的轴端中心具有与空腔相接通的槽孔，阶梯轴的端头套设具有端面螺纹的调节螺盘，所述调节螺盘与调节环相连接，3个卡槽内分别安装后端面具有螺纹的螺盘卡爪刀架，所述螺盘卡爪刀架的螺纹与调节螺盘的端面螺纹相吻合，当调节螺盘旋转时，3个螺盘卡爪刀架能够沿卡槽径向同步伸缩；

所述端盖固接在阶梯轴的轴端上，所述端盖中部具有与阶梯轴端头形状相匹配的开口，端盖上开设有与卡槽相对应的径向槽；

所述刀柄组件连接在刀具本体的后端；

所述盛料皿与阶梯轴的轴端固定连接。

采用上述结构，在对金属屑样进行加工时，首先将上述车削刀具安装于机床卡盘内，然后将所要加工的金属轴棒固定在夹紧刀具内，同时对车床参数设定至进给量f=0.03r/mm；转速n=300rpm，中拖板走刀实施加工。加工过程中经3个螺盘卡爪刀架上的刀刃铰削，破碎的金属颗粒经盛料皿的尾座精确滑落至料皿本体内。由于阶梯轴的轴端中心具有与空腔相接通的槽孔，切削工件可由此槽孔穿入，确保连续作业，提高了工作效率，加工长度最大可达40mm。旋转调整环，与调整环连接的调节螺盘随之转动，当调节螺盘旋转时，3个螺盘卡爪刀架沿卡槽径向同步伸缩，达到调整刀架的效果，以适应对不同直径的工件（金属棒轴）进行精确加工。

作为进一步的改进，所述端盖上连接有挡料杯，所述挡料杯扣合在端盖上。当加工结束后，将高压气体管接头与气泵气喉扣接相连接，高压气体将粘贴在刀具本体上的余料金属颗粒通过阶梯轴轴端的槽孔吹落倒挡料杯内，实现了对金属屑样的彻底回收，而且不会影响刀具的下次正常使用。

再进一步，作为优选方案，所述空腔的形状为从阶梯轴尾部向轴端逐渐缩小的楔形或圆台形。上述形状有利于对空腔内金属屑样的彻底清除。

进一步，所述盛料皿包括料皿本体和尾座，所述尾座固接在槽孔内，尾座上具有与卡槽宽度一致、位置相对应的通槽，尾座后端开设有中心孔。通槽的设置保证了卡槽内的螺盘卡爪刀架的径向正常移动。中心孔的设置可以使工件从此工穿入，保证了加工的连续性。

作为优选，所述卡槽形状为T形槽或燕尾槽。

进一步，所述刀柄组件由刀杆和套筒组合而成，所述刀杆卡设在套筒内。这种结构便于拆卸和安装，便于携带。

所述刀杆具有莫氏锥度，套筒内腔与刀杆的形状相一致。

进一步，所述调节螺盘和深沟球轴承之间设有用于限位的轴承外卡簧和轴承内卡簧，两个深沟球轴承之间设有轴承隔环。其中，轴承外卡簧用于对轴承外圈轴肩进行限位，轴承内卡簧用于对内圈进行限位。

作为第一种优选方案，所述螺盘卡爪刀架为合金车刀刀架，合金车刀刀架由合金车刀刀架本体与固接在合金车刀刀架本体上的合金车刀组成。用于加工高强度钢种。

作为第二种优选方案，所述螺盘卡爪刀架为高速钢车刀刀架，所述高速钢车刀刀架由高速钢车刀刀架本体和与它固接的高速钢车刀组成。用于加工中、低碳钢及有色金属。