[发明专利]LED封装用液体环氧树脂组合物无效
申请号: | 201210172042.4 | 申请日: | 2012-05-25 |
公开(公告)号: | CN102702682A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 邹伟丰 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市嘉港合成材料有限公司 |
主分类号: | C08L63/02 | 分类号: | C08L63/02;C08L63/00;C08K5/053;H01L33/56 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 孙家丰 |
地址: | 314031 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 封装 液体 环氧树脂 组合 | ||
技术领域
本发明涉及用于LED封装用的液体树脂,一种LED封装用液体环氧树脂组合物。
背景技术
普通的LED封装用液体环氧树脂粘度高(室温下为10000CPS以上)、玻璃化转变温度低(110℃左右),难以满足大功率LED灯的要求。
中国专利CN201010166012公开了一种环氧树脂组合物,由A胶和B胶组成,A胶包括环氧树脂混合物、色浆和消泡剂,其中环氧树脂混合物由脂环族环氧树脂和双酚型环氧树脂混合而成;B胶包括酸酐固化剂,固化促进剂,固化改良剂和抗氧化剂,其中固化改良剂采用结构式为OH-(CH2)n-OH(n=2-12)的二醇类有机化合物。这种环氧树脂组合物固化前具有较低的粘度,固化后有较高的玻璃化转化温度,但是,在固化物的柔韧性和耐开裂性较差,还需要改进。
发明内容
本发明旨在提出一种柔韧性和耐开裂性较好的LED封装用液体环氧树脂组合物。
这种LED封装用液体环氧树脂组合物由A剂和B剂两部分组成,A剂的成分为97~99wt%环氧树脂混合物和1~3wt%消泡剂,B剂的成分为94~97wt%的脂环族酸酐、0.02~0.1wt%抗氧剂、0.02~0.1wt%紫外吸收剂、2~5w1%增韧改性剂和0.5~1.5wt%促进剂,A剂和B剂的重量比为100∶100~105。A剂中的环氧树脂混合物为双酚A型环氧树脂和3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯,其中3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯占环氧树脂总量的10~20wt%,双酚A型环氧树脂占环氧树脂总量的80~90wt%。B剂中的脂环族酸酐为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的至少一种,所述的增韧改性剂为新戊二醇。
这种LED封装用液体环氧树脂组合物采用新戊二醇为增韧改性剂,由于新戊二醇有支链的结构使环氧树脂固化后的柔韧性和耐开裂性得到明显提高。
具体实施方式
这种LED封装用液体环氧树脂组合物,由A剂和B剂两部分组成,A剂的成分为97~99wt%环氧树脂混合物和1~3wt%消泡剂,B剂的成分为94~97wt%的脂环族酸酐、0.02~0.1wt%抗氧剂、0.02~0.1wt%紫外吸收剂、2~5wt%增韧改性剂和0.5~1.5wt%促进剂,A剂和B剂的重量比为100∶100~105。
A剂中的环氧树脂混合物为双酚A型环氧树脂和3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯,其中3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯占环氧树脂总量的10~20wt%,双酚A型环氧树脂占环氧树脂总量的80~90wt%。双酚A型环氧树脂的结构式为:
双酚A型环氧树脂的环氧当量在150-300g∕eq,特别在200g∕eq左右为最佳,因为该环氧树脂的粘度适中。
3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯的结构式为:
B剂中的脂环族酸酐为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的至少一种,所述的增韧改性剂为新戊二醇。
酸酐固化剂中酸酐基团与环氧树脂中环氧基团的当量比为0.8~1.2。
促进剂可以采用咪唑类,液体胺类和固体铵盐中的至少一种。抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯、硫酯中的至少一种。紫外吸收剂可采用苯并三唑、二苯酮类中的至少一种。
下面介绍实施例。
分析方法和比较方法为:
1、粘度的测定:采用国产NDJ-97型粘度计测定,水温40℃。
2、凝胶化测定:采用天津光华仪器厂的HG-B型凝胶时间测定仪,测定温度150℃。
3、弯曲强度测定:采用吉林华洋仪器设备厂的电子万能实验机。
4、击穿电压,采用吉林华洋仪器设备厂的电压击穿实验仪。
5、玻璃化温度(Tg)测定,DSC法。
6、透光率的测定,采用722型分光光度计,测定固化物400nm的透光率,样品为厚度2mm的透明固化物,在镜面模具内固化。
7、吸水率测定,将φ50×3mm固化样品放入100℃沸水中煮2H,记录放入前后的重量分别为W1和W2,则吸水率为(W2-W1)/11×100%。
8、开裂性实验,采用外径φ12的金属垫圈封装好后,样品数为N=5,以50℃/30分钟+0℃/30分钟作为一个循环,观察金属垫圈与树脂的接触部位有无开裂现象发生,并记录通过的循环数。
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