[发明专利]玻璃保护膜、玻璃制品及玻璃防刮伤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃保护膜、玻璃制品及玻璃防刮伤方法。

背景技术

手机、MP4、数码相机、笔记本等数码产品及汽车是一般采用塑料贴膜的形式保护数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃，如PP（聚丙烯）贴膜、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）贴膜等。然而，这种塑料贴膜的防刮伤效果较差，在受到一般外力刮划时常常留下刮痕而屏幕的显示效果或影响产品的美观性，当受到的刮伤力较大时，很有可能会伤及数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃，从而不能够很好地保护数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃。

发明内容

基于此，有必要提供一种防刮伤效果较好的玻璃保护膜、玻璃制品及玻璃防刮伤方法。

一种玻璃保护膜，包括依次层叠的五氧化二铌层、二氧化硅层及氮化碳层。

在其中一个实施例中，所述五氧化二铌层的厚度为14~16nm，所述二氧化硅层的厚度为117~123nm，所述氮化碳层的厚度为4~8nm。

在其中一个实施例中，所述五氧化二铌层的厚度为15nm，所述二氧化硅层的厚度为120nm，所述氮化碳层的厚度为5nm。

一种玻璃制品，包括玻璃及形成于所述玻璃上的玻璃保护膜，所述玻璃保护膜包括依次层叠的五氧化二铌层、二氧化硅层及氮化碳层。

一种玻璃防刮伤方法，包括如下步骤：

采用磁控溅射技术在玻璃上制备五氧化二铌层和层叠于所述五氧化二铌层上的二氧化硅层；

在所述二氧化硅层上采用磁控溅射技术制备氮化碳层，所述磁控溅射技术是采用石墨靶材溅射镀膜，并通入氮气作为反应气体，其中所述氮气的流量与溅射功率的比值为4~8SCCM/KW。

在其中一个实施例中，所述五氧化二铌层的制备是采用铌靶材，在氧气气氛下溅射而成，所述氧气的流量与溅射功率的比值为4~10SCCM/KW。

在其中一个实施例中，所述二氧化硅层的制备是采用硅靶材，在氧气气氛下溅射而成，所述氧气的流量与溅射功率的比值为8~15SCCM/KW。

在其中一个实施例中，所述在玻璃上制备五氧化二铌层之前还包括玻璃的清洗及烘干的步骤。

在其中一个实施例中，所述五氧化二铌层的厚度为14~16nm，所述二氧化硅层的厚度为117~123nm，所述氮化碳层的厚度为4~8nm。

在其中一个实施例中，所述五氧化二铌层的厚度为15nm，所述二氧化硅层的厚度为120nm，所述氮化碳层的厚度为5nm。

上述玻璃保护膜包括依次层叠的五氧化二铌层、二氧化硅层及氮化碳层。在使用时，五氧化二铌层、二氧化硅层及氮化碳层依次层叠在玻璃上。五氧化二铌层及二氧化硅层用于增加玻璃保护膜的透光性，氮化碳层具有较高的硬度和摩擦系数，使得氮化碳层可以经受刀片在1KG的压力下的刮划而不在保护层上留下任何刮痕，因而该玻璃保护膜的防刮伤效果较好，能够有效地保护数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃。

附图说明

图1为一实施方式的玻璃制品的结构示意图；

图2为一实施方式的玻璃防刮伤方法的工艺流程图；

图3为实施例1的玻璃制品的透射率曲线图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对上述玻璃保护膜、玻璃制品及玻璃防刮伤方法进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的玻璃制品100，包括玻璃10及设置于玻璃10上的玻璃保护膜20。

玻璃保护膜20包括依次层叠在玻璃10上的五氧化二铌层210、二氧化硅层220和氮化碳层230。

玻璃保护膜20用于保护玻璃10，避免玻璃10受到刮伤。其中，五氧化二铌层210和二氧化硅层220起增透作用，用于减少光的反射，增加玻璃保护膜20的对光的透射率，以提高玻璃保护膜20的透光性从而提高使用该玻璃制品100的屏幕的显示效果或汽车玻璃的透光性。

五氧化二铌层210的厚度为为14~16nm，优选为15nm。二氧化硅层220的厚度为117~123nm，优选为120nm。五氧化二铌层210和二氧化硅层220根据光的波动性、光的反射和干涉原理设计以使玻璃保护膜20具有优异的光学性能，使得玻璃制品100能够适用于各种玻璃屏幕或对透光性要求较高的产品。五氧化二铌（Nb₂O₅）和二氧化硅（SiO₂）均为透光性良好的材料，二氧化硅层220层叠在五氧化二铌层210上，这种结构对多色光起作用，因而增透效果较好。