[发明专利]一种铝合金不粘锅涂层的制备方法

权利要求书

1.一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于它是通过以下步骤实现的：

一、配制碱性溶液：碱性溶液由氢氧化钾溶液与硅酸钠溶液配制而成，其中氢氧化钾重量、硅酸钠重量与所配碱性溶液的体积之比为（1~2）g:（2~20）g:1L；

二、微弧氧化制膜：先将步骤一配制成的碱性溶液倒入一不锈钢方槽中，然后在此碱性溶液中放置铝合金锅制品，采用非对称正负脉冲电源加载在不锈钢方槽和铝合金锅制品上，通电时间为30~90min，在铝合金锅制品的内、外表面上生成一层Al₂O₃膜，其中电源正、负脉冲占空比设定范围为10%~50%，正向脉冲幅值的设定范围为400V~700V，负向脉冲幅值的设定范围为-50V~-200V；

三、喷涂不粘涂层：从碱性溶液中取出铝合金锅制品，用纯净水或去离子水将铝合金锅制品清洗干净，然后烘干；采用喷涂方法在铝合金锅制品内表面的Al₂O₃膜上喷涂一层特氟龙，控制喷涂厚度在0.02mm~0.03mm之间；

四、烘干：将喷涂后的铝合金锅制品置于烘箱中烘烤，烘烤温度控制在50℃~300℃，烘烤时间控制在10min~60min，然后得到铝合金不粘锅涂层。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤一中所述氢氧化钾重量、硅酸钠重量与所配碱性溶液的体积之比为（1.2~1.8）g:（4~16）g:1L。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤一中所述氢氧化钾重量、硅酸钠重量与所配碱性溶液的体积之比为1.5g:10g:1L。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤二中的通电时间为40~80min。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤二中的通电时间为60min。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤二中所述非对称正负脉冲电源的正、负脉冲占空比设定范围为20%~40%，正向脉冲幅值的设定范围为500V~600V，负向脉冲幅值的设定范围为-100V~-150V。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤二中所述非对称正负脉冲电源的正、负脉冲占空比设定范围为30%，正向脉冲幅值的设定范围为550V，负向脉冲幅值的设定范围为-125V。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤三中控制喷涂厚度为0.02mm。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤四中烘烤温度控制在100℃~250℃，烘烤时间控制在20min~50min。

10.根据权利要求6所述的一种铝合金不粘锅涂层的制备方法，其特征在于步骤四中烘烤温度控制在175℃，烘烤时间控制在35min。