[发明专利]发热盘

说明书

技术领域：

    本发明涉及到一种发热盘。

背景技术：

市场上现有技术的发热盘为电灶、电热炉、电饭煲用的发热盘，这类发热盘的结构由发热盘底座内安装有电阻丝、隔热材料。金属传热外壳一般使用铝或铝合金材料铸成的发热盘，铝合金材料在使用过程中容易受热变形，且热量易经发热盘底座向外流失，这样的结构复杂、热能利用率低、制造成本高、存在安全隐患等。为了克服上述缺陷，我们对发热盘进行了研制。

发明内容：

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种高效节能、安全可靠、结构简单、装配便利、制造成本低的发热盘。

本发明要解决其技术问题采用的技术方案是：一种发热盘，由面壳、上绝缘层、发热体、下绝缘层、保温层、底壳和陶瓷座组成，所述的面壳设有容腔，上绝缘层、发热体、下绝缘层和保温层置于面壳的容腔内，发热体位于上绝缘层与下绝缘层之间，上绝缘层紧贴在面壳的内表面，保温层位于下绝缘层与底壳之间，底壳与面壳扣合，发热体与陶瓷座电连接。

优选地，所述的面壳由厚度为0.1-3mm的碳素钢板或铸铁制作而成；面壳表面呈波浪形凹凸状，面壳设有用于与底壳相扣合的凹环，底壳的凸缘扣入面壳的凹环内。

优选地，所述的上绝缘层、下绝缘层均由厚度为0.1－30 mm的氧化镁材料制作而成，上绝缘层设有用于放置发热体的多条环形槽，发热体置于环形槽内，下绝缘层设有与上绝缘层相吻合的凸面；上绝缘层与下绝缘层配合，包裹发热体。

优选地，所述的发热体为发热电阻丝，沿着环形槽盘绕成螺旋状。

优选地，所述的保温层由0.1－30mm厚的复合防火保温材料制作而成。

优选地，所述的底壳由厚度为0.1－3mm的碳素钢板或铸铁制作而成,设有均匀分布的加强筋。

优选地，所述的面壳和底壳的外表面涂有覆膜层，覆膜层厚度为0.1－0.4mm。

优选地，所述的覆膜层为耐高温导热防锈漆。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本发明采用了上述的技术方案，其中，发热盘的面壳设有容腔，上绝缘层、发热体、下绝缘层和保温层置于面壳的容腔内，发热体位于上绝缘层与下绝缘层之间，上绝缘层紧靠在面壳的内表面，保温层位于下绝缘层与底壳之间，底壳与面壳扣合，发热体与陶瓷座电连接，这样的发热盘结构简单、工艺简化，发热体被绝缘层覆盖，防止发生漏电事故，绝缘层采用了0.1－30mm厚的氧化镁材料制作，更加安全可靠，并且提高传热效率。保温层采用0.1－30mm厚的复合防火保温材料，不仅能有效地防止热量向外流失，还能储存热量。

2、本发明的面壳和底壳由碳素钢板或铸铁制作而成，在高温情况下，也不容易变形；面壳表面呈波浪形凹凸状，增大传热面积，提高传热效率；底壳和面壳的外表面涂有耐高温导热防锈漆，有效防止生锈、腐蚀。

3、本发明的底壳与面壳扣合，面壳上设有凹环，底壳设有凸缘，所述的凸缘扣入凹环，装配操作快捷，降低制造成本。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本发明各部件展开的剖面示意图；

图5为本发明面壳的剖面示意图；

图6为本发明底壳的剖面示意图；

图7为本发明发热体的立体结构示意图；

图8为本发明底壳的立体结构示意图。

具体的实施方式：

参看附图１、图2、图3、图4所示，本实施例，它由面壳1、上绝缘层2、发热体3、下绝缘层4、保温层5、底壳6和陶瓷座7组成，所述的面壳1设有容腔，上绝缘层2、发热体3、下绝缘层4和保温层5置于面壳1的容腔内，发热体3位于上绝缘层2与下绝缘层4之间，上绝缘层2紧靠在面壳１的内表面，保温层5位于下绝缘层4与底壳6之间，底壳6与面壳1扣合，发热体3与陶瓷座7电连接。

如图4所示，面壳1由厚度为0.1-3mm的碳素钢板或铸铁制作而成,一般采用压铸工艺制作，压铸方式效率高、性能稳定、成品率高；面壳1表面呈波浪形凹凸状，大大增加传热面积，提高传热效率，当然也可以采用其它的结构来增大传热面积，如锯齿状、齿轮状等。面壳1设有用于与底壳6相扣合的凹环11，底壳6的凸缘61扣入面壳1的凹环11内，面壳1的凹环11可以使底壳6的凸缘61很顺利地滑入并扣合牢固，不易松脱，这样的结构非常简单、装配操作快捷、省力，也可以采用其它的扣合结构。