[发明专利]低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子粘合剂的制备方法，尤其涉及一种低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法。

背景技术

铝塑复合板是以塑料为芯层，外贴铝板的三层复合板材，并在表面施加装饰性或保护性涂层。吊顶铝扣板的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC；第三代产品是金属天花。而金属天花板中又以铝扣板后来居上，异军突起。

铝扣板板面平整，棱线分明，吊顶系统体现出整齐、大方、富贵高雅、视野开阔的外观效果。

现有技术中，铝扣板复合用的粘结剂胶层脆硬、耐介质性差，高温贴复合（180℃以上）工艺易导致的PVC高光膜表面立体纹路的破坏，复合制品美观性差，存在翘边现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶层柔韧、耐介质性强、热复合温度低的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，包括步骤：

A、一次酯化：

将5～15质量份的对苯二甲酸、15～25质量份的间苯二甲酸、5～15质量份己二酸、15～25质量份一缩二丙二醇、3～8质量份乙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应2～3小时；

B、二次酯化：

将10～20质量份的癸二酸、15～25质量份新戊二醇加入到步骤A中一次酯化后的产物中，升温至210～230℃，反应5～6小时；

C、缩聚反应：

对步骤B中二次酯化后的产物抽真空：

首先，-0.02Mpa～-0.04Mpa低抽2～3小时后，放馏出物；

然后，-0.05Mpa～-0.09Mpa高抽2.5～3.5小时后，放馏出物；

之后，通过萝茨泵进行长抽，真空度达到-0.094Mpa，长抽时间为6～8小时，放馏出物后得到聚酯A；

D、复配稀释：

将25～35质量份的所述聚酯A、65～75质量份的有机溶剂、0.5～1.0质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，制得固含量为25～35质量份，25℃下的旋转粘度为100～200mPa·s的粘合剂产品。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，由于首先将5～15质量份的对苯二甲酸、15～25质量份的间苯二甲酸、5～15质量份己二酸、15～25质量份一缩二丙二醇、3～8质量份乙二醇混合进行一次酯化；然后加入10～20质量份的癸二酸、15～25质量份新戊二醇进行二次酯化；之后对二次酯化后的产物抽真空，进行缩聚反应，得到聚酯A；将25～35质量份的聚酯A、65～75质量份的有机溶剂、0.5～1.0质量份的Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合复配稀释后，制得固含量为25～35质量份，25℃下的旋转粘度为100～200mPa·s的粘合剂产品，粘合剂胶层柔韧、耐介质性强、热复合温度可控制在100℃～120℃，可有效缓解高温贴复合（180℃以上）工艺导致的PVC高光膜表面立体纹路的破坏，复合制品美观、立体感强，复合的产品常规杯突试验可以达到杯深8mm而无任何翘边现象。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明低温型铝扣板复合专用粘合剂的制备方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：

A、一次酯化：

将5～15质量份的对苯二甲酸、15～25质量份的间苯二甲酸、5～15质量份己二酸、15～25质量份一缩二丙二醇、3～8质量份乙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应2～3小时；

B、二次酯化：

将10～20质量份的癸二酸、15～25质量份新戊二醇加入到步骤A中一次酯化后的产物中，升温至210～230℃，反应5～6小时；

C、缩聚反应：

对步骤B中二次酯化后的产物抽真空：

首先，-0.02Mpa～-0.04Mpa低抽2～3小时后，放馏出物；

然后，-0.05Mpa～-0.09Mpa高抽2.5～3.5小时后，放馏出物；

之后，通过萝茨泵进行长抽，真空度达到-0.094Mpa，长抽时间为6～8小时，放馏出物后得到聚酯A；

D、复配稀释：