[发明专利]具有合模力检测部的注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具有合模力检测部的注塑成型机。

背景技术

为了检测注塑成型机的合模装置的合模力，已知有下述方法：使用应变仪测定连接杆的伸长量（参照图5、图6）；以及在构成合模装置的部件（例如后部压板）的表面安装应变传感器（参照图7），将由该应变传感器测定的应变量换算为合模力。

为了使用应变仪测定连接杆的伸长量，使应变仪与连接杆的表面接触。如果连接杆笔直地伸长则只需要一个应变仪即可。但是，实际上连接杆在稍微弯曲的状态下伸长，因此为了更正确地测定这种连接杆的伸长，如图6所示，需要在该连接杆的表面上的、相对于连接杆轴心对称的两个位置上分别粘贴应变传感器，取得这两个应变传感器的测定值的平均值。再有，在图5所示的、固定压板和后部压板利用四根连接杆连结的注塑成型机的合模机构中，为了正确地测定合模力，需要分别测定四根连接杆的伸长，其结果，最终需要八个应变传感器，测定合模力的系统整体的成本变高。

在日本特开平3-219924号公报中公开有下述技术：在利用由后部压板侧的第一联杆和可动压板侧的第二联杆构成的单肘式机构（曲柄机构）连结可动压板和后部压板的合模装置中，在其第二联杆的后部（前部被分割为叉子状，后部未被分割）粘贴应变仪，根据其第二联杆的变形量求出合模力。在日本特开平9-187853号公报中公开有下述技术：通过将应变仪粘贴在构成合模装置的多个臂中的一个的外表面上并测定该臂的应变量，求出合模力。

另外，在日本实用新型第3097118号公报中公开有下述技术：利用螺栓将检测应变量的传感器固定在构成合模装置的后侧板（后部压板）上，将利用该传感器检测出的应变量换算为合模力。

在上述三个专利文献所公开的方法中，检测应变量的传感器未直接与注塑成型机的后部压板等构成合模装置的部件接触。检测应变量的传感器具有被支撑在基体上的传感器部，该基体利用两根螺栓固定在构成合模装置的部件上。在上述传感器部上安装有检测该传感器部的伸长量的应变仪（未图示）。并且，当注塑成型机的合模装置产生合模力时，构成该合模装置的部件变形，通过基体固定在构成该合模装置的部件上的传感器部发生变形，通过利用设在该传感器部上的应变仪检测该传感器部的变形，从而检测合模力。因此，为了求出合模装置产生的合模力，不是直接检测构成该合模装置的部件的变形，而是间接地（即，检测通过基体安装在构成合模装置的部件上的传感器部的变形）进行检测，在构成合模装置的部件的应变量和检测出的应变量（传感器部的应变量）上产生背离，有时无法正确地进行检测。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种注塑成型机，其具有合模力检测部，该合模力测定部通过使应变传感器与后部压板的表面的、位于连接杆和其旁边的连接杆的中间的部位接触来测定应变量并将该测定值换算为合模力，从而能正确且容易地测定合模力。

本发明的注塑成型机包括固定压板、后部压板、连接这些固定压板和后部压板的多根连接杆、以及由这些多根连接杆能滑动地支撑的可动压板，该可动压板由设在后部压板上的合模机构能够向朝向固定压板的方向或离开固定压板的方向移动。并且，在上述后部压板的表面，在位于上述多根连接杆中的任意的连接杆和其旁边的连接杆的中间的部位上，通过安装部件安装检测后部压板的变形的应变传感器，通过将上述安装部件固定在后部压板上，从而使上述应变传感器的应变仪与上述后部压板的表面直接接触。

能够将上述应变传感器安装在上述后部压板的表面的、与从连接上述多根连接杆中相邻的任意的两根连接杆的轴心彼此的线段的中央相对于该线段垂直地延伸的线相交的部位上。

能够在上述后部压板上设置具有仅容纳上述应变传感器的一部分的深度的凹部，利用上述安装部件将从上述凹部突出的上述应变传感器的剩余的一部分向上述凹部的底面按压。

根据本发明，能够提供具有通过使应变传感器与后部压板的表面的、连接杆和连接杆的中间部接触来测定应变量并换算为合模力，从而能便宜、正确且容易地测定合模力的合模力检测部的注塑成型机。

附图说明

图1是本发明的具有合模力检测部的注塑成型机的一个实施方式的合模部的外观立体图。

图2是说明应变传感器向图1的合模部的后部压板安装的安装位置的图。

图3A及图3B是说明图1的应变传感器向后部压板固定的固定方法的一个例子的图，图3A是该应变传感器的俯视图，图3B是主视图。

图4是说明图1的应变传感器向后部压板固定的固定方法的另一例子的图。