[发明专利]一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺。

背景技术

无极荧光灯是利用电磁感应原理制成的新型光源，其结构由高频发生器、耦合线圈、无极荧光灯管组成。高频发生器产生的高频能量通过耦合线圈耦合到灯管内的等离子体中，激发等离子体和通过荧光粉发出可见光。

等离子体中的荧光粉的配料组成对灯管的发光效果起着十分重要的作用，如果配料及配料比值不合理，灯管的发光效果不理想，有效功率转化率不高，光效低，使灯管的使用寿命降低；同时对荧光粉的利用率也低，造成了浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高灯管光效及荧光粉利用率的无极灯粉体配料的配方。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括荧光粉、12％氧化铝稀释剂、6％粘接剂、纯净水、分散剂和0.2％表面活性剂；其中，所述荧光粉占1000克、12％氧化铝稀释剂占340ml、6％粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2％表面活性剂占20ml。

进一步的，还包括加固剂，所述加固剂占1克。

进一步的，还包括消泡剂，所述消泡剂占0.3克。

进一步的，还包括PH调节剂，所述PH调节剂占2-3ml。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种能提高灯管光效及荧光粉利用率的无极灯粉体配料的涂覆工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括无极灯的前处理、涂粉、烘粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状功率大小来设定，温度不超过150℃，变频调速设定在25-30Hz，涂粉过程中应避免气泡、漏涂和斑点；烘粉管温度设定在500-600℃，转速在6.0-6.5Hz；擦粉步骤为擦去明管桥接口上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物。

进一步的，所述前处理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜，再过2次清水，然后用纯净水清洗一遍，再用超声波清洗，超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡，清洗干净的明管，应无杂质斑点；烘干明管，烘箱温度设定在280℃，烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，尽量让其在烘箱内自然降温。

本发明的无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺：组合简单，配制容易，比值合理，能有效提高灯管的发光率，光效高，帮助延长灯管的使用寿命。并能提高荧光粉的利用率。其具有环保，无汞污染，低碳节能，光线均匀，亮度高，成本低和耐用的优点。

具体实施方式

本实施例中，该无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺，包括荧光粉、12％氧化铝稀释剂、6％粘接剂、纯净水、分散剂和0.2％表面活性剂；其中，所述荧光粉占1000克、12％氧化铝稀释剂占340ml、6％粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2％表面活性剂占20ml。当然，还包括加固剂，加固剂用于生产过程中，如出现粉底脱落，视轻重情况加入少量；本实施例中，所述加固剂占1克。还包括消泡剂，消泡剂用于生产过程中，粉浆出现气泡时，加入微量消除气泡，本实施例中，所述消泡剂占0.3克。还包括PH调节剂，PH调节剂用于生产过程中，粉浆出现PH值偏差时，加入2-3ml，调整PH值，本实施例中，加入3ml。其组合简单，配制容易，比值合理，能有效提高灯管的发光效率，帮助延长灯管的使用寿命。并能提高荧光粉的利用率。

涂覆工艺包括以下步骤：无极灯的前处理、涂粉、烘粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状功率大小来设定，温度不超过150℃，变频调速设定在25-30Hz，涂粉过程中应避免气泡、漏涂和斑点；本实施例中，变频调速设定在30Hz。烘粉管温度设定在500-600℃，转速在6.0-6.5Hz；本实施例中，温度设定在600℃，转速在6.5Hz。擦粉步骤为擦去明管桥接口上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物；本实施例中，擦去10mm。另，所述前处理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜，再过2次清水，然后用纯净水清洗一遍，再用超声波清洗，超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡，清洗干净的明管，应无杂质斑点；本实施例中，用清洁剂浸泡2小时。烘干明管，烘箱温度设定在280℃，烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，尽量让其在烘箱内自然降温。