[发明专利]一种新型人造革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革材料的制造方法，特别涉及一种双面两层或以上的人造合成革材料的生产工艺。

背景技术

聚氨酯人造革具有耐磨、耐候、防水、透气、耐老化、质地柔软、外观美丽、可塑性强的特点。不仅在制鞋、服装、箱包、家具、汽车等传统领域被越来越广泛地应用，随着技术水平的提高，在文化体育、军事、装饰等领域的应用也得到了不断的开发。

现有的PU人造革制造方法主要有两种，一种为干式，一种为湿式。

干式法生产聚氨酯人造革一般通过将聚氨酯原料（浆料）刮涂在离型纸上，之后进入约100 M长左右的干燥箱进行干燥，之后涂敷粘合层底料，之后将基布压合在粘合层上，再次进行干燥得到人造革。这种方法对离型纸的要求比较高，使用的离型纸应当具有很好的强度，可以耐受干燥时的高温，而且表面要光滑，均一性要好。否则，将严重影响产品的质量。虽然干式法生产人造革的溶剂用量较少，能耗相对湿式低，但是其生产成本依然居高不下。

湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音)，其含意是基材(半成品革)的意思。贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。但是，湿式人造革的生产过程中，需要使用大量的有机溶剂，整个生产周期长，占地面积大。有机溶剂的大量使用，不对避免地危害操作人员的健康，并对环境造成污染。由于溶剂的使用量大，湿式人造革的生产过程中的能耗巨大。因此，湿式人造革的生产也越来越受到限制。

干法生产每万平方米聚氨酯合成革所使用的溶剂量为：DMF约为900 kg、甲苯390 kg、丁酮390 kg。湿法所使用的有机溶剂为单一的DMF，每万平方米革用量约为7100 kg，同时产生大量废水（含20％左右DMF）。废水在精馏回收的过程中，会产生部分甲酸盐和二甲胺，甲酸盐进入釜残，而二甲胺则排入大气。经测算，每万平方米革二甲胺的产生量约为45 kg。此外，两种生产方法均耗能高，湿式生产每万平方米合成革的煤耗约为10000 kg以上，产生的烟气96000 m³。经处理达标后，产生的烟尘195 kg、二氧化硫192 kg。可见传统的合成革生产工艺不仅能耗高，而且排放大量三废（废气、废水和固体废弃物）。以一个年产900万平方米合成革的中等规模企业计算，每年将会排出近100吨的釜残，5万多吨的高浓度废水，其中包括3.6万吨含有20％DMF的废水。同时，每天还将向大气排放接近6吨有机溶剂，1吨多的二氧化硫。 由此可见，聚氨酯合成革生产过程中不仅能耗高，而且污染物排放量非常大，环境污染严重。

近年来，新发展出来了水性聚氨酯人造革生产工艺，这种方法虽然避免了大量使用有机溶剂，但是依然无法解决其生产周期长，能耗大、占地面积大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造革新的生产方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种人造革的生产新工艺，包括如下步骤：

1) 在带有离型作用的材质上涂敷聚氨酯原液；

2) 将聚氨酯原液加热熟化成带粘性的胶膜，趁热将第一基材压合至聚氨酯膜上，得到单层人造革半成品；

3) 继续加热至聚氨酯原液完全熟化，剥离、收卷得到单层人造革；

其中，所述聚氨酯原液不含有机溶剂和/或水性溶剂，特别是沸点在150℃以下的有机溶剂、水性溶剂。

优选的，其制备方法包括如下步骤：

1) 在离型纸或离型带上涂敷聚氨酯原液；

2) 将聚氨酯原液加热至熟化成半成品色膜，再次涂敷聚氨酯原液继续加热、反应，使原液熟化成带粘性的胶膜层或发泡胶膜层，趁热将基材压合至带粘性的胶膜层或发泡胶膜层上；

3) 继续加热至聚氨酯原液完全固化，剥离、收卷得到双层人造革。

优选的，在聚氨酯原液熟化成带粘性的胶膜层后，趁热将单层人造革底面压合至聚氨酯膜上，继续加热熟化，熟化完成后，再剥离得双面叁层人造合成革。