[发明专利]一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及丝袜的生产工艺，具体的说是一种锦氨纶包缠纱丝袜的生产工艺，该工艺能够得到兼具防脱散和人体美学的丝袜。

背景技术

功能性纺织品开发是提升纺织产品档次、提高产品附加值和改变经济增长方式的重要手段，人们穿着水平的提高和科学技术的发展必将推动功能性纺织品的发展。功能性袜品是指除具有传统意义上袜品的遮盖、保暖、美化功能之外，还拥有其他特殊功能。目前世界上功能性纺织品的发展趋势已不再局限于某种单一的功能效果，而是同时具有多项功能，如在具有防皱的同时具有防紫外线的功能，防菌的同时具有防臭的功能等等，功能性袜品也势必会朝这一方向发展，走多功能化之路。

近几年来，国内外袜品生产商纷纷推出保健袜，主要集中在对脚底有按摩作用的棉袜上，这一理念于近两年开始使用于丝袜，推出压强丝袜，以调整腿部曲线，预防静脉曲张，舒缓腿部压力，但是市场上大多压强袜的压力区段并没有一个合理的划定。同时随着人们健康观念的深入和对高品质生活的追求，虽然消费者愿意投入于价格相对较高的功能性纺织品的消费，但是由于丝袜是通过编织进行生产的，所以丝袜具有易耗性、易抽丝等缺陷，这使得许多爱美女性还是望而却步。

国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，能够防止丝袜上的破洞向四周扩散，但是日本厂家控制了原材料（日清纺KL型号），导致防脱散丝袜存在价格昂贵、工艺不成熟、加工难度大、成品率低等问题。

申请人于2009年2月27日申请了“一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺”的专利（申请号为200910105827.8），提出了防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，解决了防脱散丝袜的技术问题，然而由于受到传统丝袜编织的局限，目前的丝袜仍然不能摆脱现有结构，自上而下产生的弹性一样，不能充分展示人体腿部的美感，局限了丝袜的发展。

发明内容

基于此背景，本发明的首要目的是提供一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺低成本、稳定地生产牢固、结实的丝袜，使丝袜具有防脱散功能，符合人体工学特点，更具有舒适性和美感。

本发明的另一个目的在于提供一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺生产稳定，能够有效地提高丝袜的使用寿命，满足消费者的需求，降低消费者的消费成本。

本发明的再一个目的是提供一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺简单，容易实现，生产成本低廉，便于丝袜大量、高效地生产。

为了达到上述目的，本发明是依照下述方式实现的。

一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺依次包括有包缠纱、编织、染色、定型五个步骤，其特征在于编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织，每一段都采用单独的自动送纱器进行输纱。

采用积极式弹性氨纶纱输纱装置，对弹性纱线氨纶的喂给长度进行控制,所述的分段编织，是指从小腿到大腿跟部，采用渐进式分段减压设计，分成多个编织区域，且从下到上，依次增大每个编织区域的长度，这样，合理划分压力区域，利用弹性编织使得袜品与人体接触的压力（自大腿跟部至脚踝部）逐渐递减。

具体地说，所述的包缠纱步骤中，适用氨纶为20D-60D型号，选用外包丝为锦纶FDY/DTY 8D-70D或其它纤维如涤纶、腈纶等，在高速包纱机上加工。为了兼顾定型时氨纶的熔融方便和编织时弹性纤维喂入长度的控制，必须选择合理的包缠捻度，因此选择捻度设定为1800-2000T/M，牵伸比设定为3.0-3.2，调整超喂率为94-95%，同时这样能够较好地解决包缠过程中断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提高产品的织成率。上述包缠纱在制作完成后需要在20-25℃环境中平衡5天以上，以使得包缠纱纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织。

所述的编织步骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度20-25℃，相对湿度控制为60-65%，以使得包缠纱的各部分性能稳定，减少由于捻度特殊设定而引起的抽丝情况的发生。编织过程中将从小腿到大腿跟部划分为5个区域，所占比例分别为32%、12%、16%、9%、31%（误差范围1%通过误差范围限定可以变化的幅度）。