[发明专利]采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缩松孔的检测方法，特别是涉及一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法。

背景技术

采煤机截割部摇臂壳体受现有铸造技术水平及壳体结构影响，在电机孔根部常出现缩松、气孔、夹砂等内部铸造缺陷。现有检测手段无法预先检测出缺陷部位，大部分缺陷只在精加工后表面肉眼可见情况下被发现，还有部分细小的缺陷肉眼无法辨视。造成采煤机在安装完毕加载试验时或是在用户使用中出现漏油现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法。该检测方法操作简便，检测成本低廉，能够及时发现缩松孔，确保了产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒位于所述摇臂的齿轮腔上方，所述电机筒的上部开口且底部开设有电机孔，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：

步骤一、封堵装置的安装：所述封堵装置包括用于封堵所述电机孔的封堵塞和固定安装在在封堵塞上表面的圆环，所述封堵塞上开设有用于连通电机筒内部和齿轮腔的螺纹通孔，所述圆环的外径大于电机孔的孔径，将所述封堵塞和圆环从电机孔的顶部装入电机孔内，所述圆环与电机孔的上沿相配合，然后将螺塞从螺纹通孔的底部装入螺纹通孔内；

步骤二、渗漏液的注入及渗漏位置的检测：向电机筒内注入渗漏液，并使渗漏液的液面高度达到90mm～110mm,对所述渗漏液静置观察7小时～9小时，并在此期间每隔25分钟～35分钟从齿轮腔观察电机筒底部是否有渗漏液渗出，如有渗漏液渗出，则向齿轮腔输入气体，此时在渗漏液中会产生气泡，所述电机筒根部与产生气泡的位置相对应处即为缩松孔的位置，然后在电机筒的下端面上将该缩松孔的位置标记；

步骤三、渗漏液的回收及封堵装置的拆卸：静置观察所述渗漏液达到7小时～9小时后，将螺塞从螺纹通孔内卸下来，渗漏液从螺纹通孔流出并进行回收，然后将封堵塞和圆环从电机孔内取出。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环上开设有至少两个用于将电机筒内的渗漏液引导至螺纹通孔的引导槽。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述封堵塞为圆柱形，所述封堵塞的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有“O”型密封圈。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述渗漏液为煤油。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述螺塞的螺杆上且靠近螺塞头部的位置安装用于防止渗漏液从螺塞的螺杆与螺纹通孔之间渗出的密封垫。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环上开设有至少两个与螺纹通孔相平行的安装孔，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔内安装有起吊螺栓。

上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述安装孔为两个，且两个所述安装孔关于圆环的中心轴相对称。 

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的操作简单，易于实现。

2、本发明通过采用封堵装置将电机孔封堵，使电机筒内形成一个可以盛装渗漏液的空间，通过静置观察电机筒底部的渗漏位置，进而找到电机筒根部的缩松孔，及时进行返修处理，保证了产品的质量。

3、本发明通过在封堵装置的圆环上开设用于将电机筒内的渗漏液引导至螺纹通孔的引导槽，使得电机筒内的渗漏液能排除干净。

4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明的工作可靠性高，且操作简便，检测成本低廉，能够及时发现缩松孔，确保了产品的质量，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明封堵装置安装在电机孔内的连接关系示意图。

图2为本发明封堵装置的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒1位于所述摇臂的齿轮腔5上方，所述电机筒1的上部开口且底部开设有电机孔1-1，该检测方法包括以下步骤：