[发明专利]一种沉香烟草薄片及其制作工艺无效

专利信息
申请号: 201210165130.1 申请日: 2012-05-25
公开(公告)号: CN102657377A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 陈银彬 申请(专利权)人: 深圳市御南沉香生物科技开发有限公司
主分类号: A24B3/14 分类号: A24B3/14
代理公司: 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 代理人: 胡坚
地址: 518000 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 沉香 烟草 薄片 及其 制作 工艺
【说明书】:

技术领域

发明申请涉及一种沉香烟草薄片及其制作工艺,所得的烟草薄片中含有名贵中药材—沉香的有效成分,在保持烟草固有的香味和吸味的同时,增添了沉香的独特香味以及保健功效。

背景技术

烟草薄片 tobacco sheet 又称重组烟叶、均质烟叶,主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物,也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料,用来代替天然的雪茄内包叶,现已广泛用作卷烟原料。利用烟草低次原料制成的薄片具有成本低、填充性好,并能减少烟气中焦油含量等优点。

烟草薄片在改善和提高烟草产品质量方面有积极的意义,特别是伴随着造纸法烟草薄片技术的发展,可以生产出质量稳定、焦油含量低且填充值高的烟草薄片,薄片生产已经突破了单纯的废物利用的方式,开始在提高卷烟燃烧度、改善卷烟产品的内在质量,减少烟中的有害成分,降低烟草焦油和尼古丁的含量,降低吸烟者的健康损害等方面起主要作用。

随着烟草薄片的生产和应用越来越广,烟草行业中对烟草薄片的品质要求越来越高。由于烟草薄片中木质素及纤维素含量较高,焦油和烟碱的含量较低,又由于生产周期、设备限制和工艺条件等的限制,一部分对香气和烟味有贡献的物质会挥发、分解、化合而导致薄片存在烟草香气欠缺、烟味不足、木质气和辛辣感突出的缺点,从而影响卷烟的抽吸品质。如何在烟草薄片中加入添加剂,保证烟草的香味和吸味,是摆在本领域技术人员面前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明申请即是针对目前烟草薄片生产工艺中存在的上述问题,提供一种沉香烟草薄片及其制作工艺,所值得的烟草薄片在保持烟草固有的香味和吸味的同时,增添了沉香的独特香味以及保健功效。

沉香易于熏燃,而且香气典雅,具有行气止痛、温中止呕、纳气平喘的功效。沉香药气弥漫,能净化空气、芳香除湿,品味沉香,得以安神、静心,给人以空灵而平和的享受,并有助于提高睡眠质量。如果能把熏香与烟卷相结合,制作一种沉香烟草薄片,应用于香烟中,则能够满足人们对品香的需求,且具有携带方便和保健的特点和功效。

本发明申请的一个目的是提供一种沉香烟草薄片,所述的沉香烟草薄片包括以下重量份的各种成分:

沉香叶:15-50份;  烟梗:20-65份; 烟末:15-35份。

进一步的,所述沉香叶取磨碎后粒径为50-100目的细粉,所述烟梗的长度为3-5cm,所述烟末的细度在3mm以下。

本发明的申请的另一个目的是提供上述沉香烟草薄片的制备方法,上述的方法包括以下的步骤:

1、                 清洁沉香叶:将沉香叶用超声波清洗表面的污渍,然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解;

2、                 干燥和碎裂:经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒12-24小时后,经机械碾压破碎至50-100目的细粉;

3、                 取长度为3-5cm的烟梗和细度在3mm以下的烟末,然后按照沉香叶:烟梗:烟末的重量比15-50:20-65:15-35的比例,将三种材料混合均匀;

4、                 将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡30-120min,热水温度控制在50-90℃,混合物与水的质量比为1-3:3-8;

5、                 用提取机将含有可溶性物质的热浸泡液与固体混合物分离;

6、                 分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解,离解浓度为15-20%,得到打浆度为12-17°SR的浆料;

7、                 浆料经过普通精浆办法处理,得到打浆度为28-40°SR的浆料,然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为0.3-1.0%的上网浆料;

8、                 上网浆料经输送设备和稳浆装置后,经圆网或长网成型器成形,抄成薄片,然后再经压榨脱水和干燥,得到含水量在10%以下的薄片;

9、                 将分离后的热浸泡液经浓缩后,其波美度为8-15°Bé,然后喷或涂于上步骤中得到的薄片上,然后再经干燥、分切后,得到沉香烟草薄片。

进一步的,在步骤1中,对沉香叶的超声波清洗中,采用50-70°C的工作温度,超声波的频率则为20kHz以上,清洗时间为20-40分钟。

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