[发明专利]一种羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂的配制方法无效
申请号: | 201210164039.8 | 申请日: | 2012-05-25 |
公开(公告)号: | CN103420512A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 鲍宜仿 |
主分类号: | C02F5/14 | 分类号: | C02F5/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羟基 乙基 二磷酸 复合型 阻垢剂 配制 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,尤其涉及一种羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂的配制方法。
背景技术
羟基亚乙基二磷酸分子式为 C2H8O7P2,外观为无色至淡黄色粘稠液,纯品为白色晶体,熔点为199℃,相对密度为1.6,易溶于水、甲醇、乙醇,在水中有较大的离解常数,羟基亚乙基二膦酸是一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,能溶解金属表面的氧化物,在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用,在高pH值下仍很稳定,不易水解,一般光热条件下不易分解,耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机膦酸盐好。羟基亚乙基二膦酸可与水中金属离子,尤其是钙离子形成六圆环螯合物,因而具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应,当和其它水处理剂复合使用时,表现出理想的协同效应。羟基亚乙基二膦酸固体属于高纯产品,适用于冬季严寒地区,特别适用于电子行业的清洗剂和日用化学品添加剂。羟基亚乙基二膦酸广泛应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中低压锅炉、油田注水及输油管线的阻垢和缓蚀;在轻纺工业中,可以作金属和非金属的清洗剂,漂染工业的过氧化物稳定剂和固色剂,无氰电镀工业的络合剂,医药行业作放射性元素的携带剂。羟基亚乙基二磷酸通常与聚羧酸型阻垢分散剂配合使用,在其他行业使用时,应根据试验确定用量。本发明以羟基亚乙基二磷酸、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、氨基三甲叉膦酸、苯骈三氮唑钠为原料、以化学反应釜为设备来生产羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂,该方法具有工艺简单、便于批量生产、反应条件温和易控制、质量稳定、无污水废气排放等优点。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量配制羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂的方法,该产品是以羟基亚乙基二磷酸、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、氨基三甲叉膦酸、苯骈三氮唑钠为原料,以化学反应釜为容器,辅以适当的温度和反应时间,来制备羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂,生产该产品使用的原料配比是:羟基亚乙基二磷酸58%-60%、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物28%-30%、氨基三甲叉膦酸8%、苯骈三氮唑钠4%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂的配制方法,其特征由以下步骤构成:
(1)将配方量的羟基亚乙基二磷酸、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌,转速为28转/分,随即向反应釜夹层内送入蒸汽,使反应釜内缓慢升温,控制温度在38℃-40℃之间,搅拌反应1小时。
(2)停止向反应釜的供汽,降温至25℃-27℃之间,继续搅拌,同时加入配方量的氨基三甲叉膦酸、苯骈三氮唑钠,搅拌0.5小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
上述步骤(1)中的温度为39℃。
上述步骤(2)中的温度为26℃。
本发明的有益效果是:提供了一种羟基亚乙基二磷酸复合型阻垢剂的生产方法,该生产方法具有工艺简单、便于批量生产、反应条件温和易控制、质量稳定、无污水废气排放等优点。
具体实施方式
实施例1
将占总量为58%的羟基亚乙基二磷酸、占总量为30%的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌,转速为28转/分,随即向反应釜夹层内送入蒸汽,使反应釜内缓慢升温,控制温度在38℃-40℃之间,搅拌反应1小时;停止向反应釜的供汽,降温至25℃-27℃之间,继续搅拌,同时加入占总量为8%的的氨基三甲叉膦酸、占总量为4%的苯骈三氮唑钠,搅拌0.5小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
实施例2
将占总量为59%的羟基亚乙基二磷酸、占总量为29%的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌,转速为28转/分,随即向反应釜夹层内送入蒸汽,使反应釜内缓慢升温,控制温度在38℃-40℃之间,搅拌反应1小时;停止向反应釜的供汽,降温至25℃-27℃之间,继续搅拌,同时加入占总量为8%的的氨基三甲叉膦酸、占总量为4%的苯骈三氮唑钠,搅拌0.5小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
实施例3
将占总量为60%的羟基亚乙基二磷酸、占总量为28%的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌,转速为28转/分,随即向反应釜夹层内送入蒸汽,使反应釜内缓慢升温,控制温度在38℃-40℃之间,搅拌反应1小时;停止向反应釜的供汽,降温至25℃-27℃之间,继续搅拌,同时加入占总量为8%的的氨基三甲叉膦酸、占总量为4%的苯骈三氮唑钠,搅拌0.5小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品。
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