[发明专利]天然气加热炉及其排烟系统有效

专利信息
申请号: 201210163969.1 申请日: 2012-05-24
公开(公告)号: CN102679726A 公开(公告)日: 2012-09-19
发明(设计)人: 韩涛;卫丽华;杨莉;刘君笑 申请(专利权)人: 江苏丰东炉业股份有限公司
主分类号: F27B9/36 分类号: F27B9/36;F27D17/00
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 李增发
地址: 225500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 天然气 加热炉 及其 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及高温热处理加热炉,尤其是一种炉膛侧面和上面都设有燃烧嘴的天然气加热炉,以及该天然气加热炉的排烟系统。

背景技术

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉,按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉。天然气加热炉的炉膛侧面设有燃烧嘴,炉膛的里面设有烟气出口,炉膛通过烟气出口与排烟系统连接。

目前,现有的天然气加热炉由于只在炉膛侧面设有燃烧嘴,使得炉膛内的不同区域出现较大的温度差,不利于工件的热处理加工。另一方面,由于炉膛内的温差大,不得不采用延长燃烧时间的方式进行平衡,导致燃料消耗较多,燃烧时间较长等缺陷。

现有天然气加热炉的排烟系统一般包括垂直安装于地基上的直管式烟囱、烟道蝶阀和蝶阀控制器,蝶阀控制器根据炉膛内的压力控制烟道蝶阀的打开或关闭。目前,现有的天然气加热炉通常存在以下缺陷:1、烟道蝶阀打开后,排烟系统的直管式烟囱会出现较强的拔风现象,导致炉膛内的温度和压力下降过大,炉内的热量被烟囱大量排出,炉膛内的温度和压力不均衡;2、炉膛内的温度和压力不易精确控制;3、天然气燃料消耗较多;4、热处理工件的质量较差。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种炉膛内的温度和压力较为均衡,炉膛侧面和上面都设有燃烧嘴的天然气加热炉;以及能够精确控制炉膛内的温度和压力的天然气加热炉排烟系统。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:

天然气加热炉及其排烟系统,包括炉体、炉门和燃烧装置,炉体由其侧面的炉壳和顶面的炉盖构成,炉体内表面设有耐高温炉衬,炉体内腔构成炉膛,炉体上设有燃烧装置,所述炉体的一侧面设有炉门,炉门与炉体通过活动连接装置形成可以开合的密封连接,炉体与炉门的接触面设有炉面板,所述燃烧装置包括若干燃烧嘴和燃气调节阀,燃烧嘴分别设置在所述炉体炉膛的侧面和上面,所述燃烧嘴与燃气管道相连通;

所述加热炉的炉膛通过烟气出口与排烟系统相连通,所述排烟系统包括方箱、烟道蝶阀、热回收器、排烟调节器、补偿器、热风管道、烟气管道、烟气管罩和排烟管,所述炉膛通过烟气出口依次与方箱、热回收器、补偿器、烟道蝶阀和排烟调节器连通,所述热风管道与热回收器连通,所述排烟调节器的上方设有烟气管罩,烟气管罩与排烟调节器之间隔开一段距离;所述烟气管罩通过烟气管道、弯管与排烟管连通,排烟管通过支架固定安装于底座上。

作为本发明的优选技术方案,所述弯管包括弯头一、烟道锥形管和弯头二,所述烟气管道经弯头一与烟道锥形管的大直径端连接,烟道锥形管的小直径端经弯头二与所述排烟管连接。

作为本发明的优选技术方案,所述烟气管罩设为圆锥形,烟气管罩下端的直径大于所述排烟调节器的直径;所述烟道锥形管的轴线与水平线之间的夹角小于45度。

作为本发明的优选技术方案,所述补偿器通过固定架与底座连接和固定。

作为本发明的优选技术方案,所述热风管道经助燃风机与所述燃气管道连接。

作为本发明的优选技术方案,所述炉门通过升降机构与炉体形成垂直方向的开合式活动连接。

作为本发明的优选技术方案,所述加热炉还设有可以进出炉膛的台车,台车上面设有料墩,台车下面设有滚轮和轨道,所述台车与台车驱动机构连接,台车驱动机构可以驱动台车进出炉膛。

作为本发明的优选技术方案,所述台车侧面与炉膛侧壁之间设有机械密封机构,机械密封机构包括液压装置、杠杆和设有耐高温密封填料的插刀,液压装置通过杠杆驱动插刀与所述台车侧面实现可以分离的活动密封连接。

作为本发明的优选技术方案,所述炉体的炉膛内设有与控制装置连接的热电偶和压力传感器,所述控制装置与蝶阀控制器连接,蝶阀控制器可以驱动烟道蝶阀开合。

作为本发明的优选技术方案,所述炉体炉膛两侧面的相对位置分别设有多个天然气燃烧嘴,炉膛上面的中间位置设有多个天然气燃烧嘴;所述炉膛两侧面的燃烧嘴是直焰脉冲烧嘴,所述炉膛上面的燃烧嘴是平焰烧嘴。

本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明的炉膛侧面和上面都设有天然气燃烧嘴,从而使炉内升温较快,并且炉膛内的温度更加均匀、更易控制。

本发明的排烟系统采用分离式烟气管罩、弯头和直径逐渐减小的锥形管,有效减小烟囱的拔风现象,减少炉内热量的散失,从而能够通过控制蝶阀的开关精确控制炉膛内的温度和压力,使炉膛内的温度和压力较为均衡。本发明天然气燃料消耗较少,热处理工件的质量较好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:

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