[发明专利]一种消除平辊工作辊局部磨损的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种消除平辊工作辊局部磨损的方法。

背景技术

随着我国汽车、家电等制造业得到飞速发展，汽车板和家电板产品质量要求越来越高，这对原材料的各项质量指标的要求也不断提高，其中就包括原料的局部高点质量控制指标。作为汽车、家电板的主要原料，冷轧薄板的板形质量对最终汽车、家电成品的外观有着决定性的影响。而冷轧薄板的板形质量则很大程度上取决于其热轧原料的板形质量。

局部高点是指薄板沿宽度方向上小范围内出现厚度明显偏大现象，属于高次板形缺陷。由于在冷轧过程带钢厚度较薄，金属横向流动性减弱，局部高点位置带钢产生的纵向延伸率明显高于其它位置，极易产生局部高次浪形，对之后的涂镀、卷取工艺及最终产品质量造成严重影响。因此，带有局部高点缺陷的热轧原料对冷轧最终产品质量有极度恶劣的影响。

经研究发现，热轧薄板边部局部高点的形成主要是由于轧制过程中带钢边部的温度较低，且容易产生与轧机工作辊之间接触应力集中，使工作辊产生局部严重磨损，在轧制过程中处于工作辊严重磨损部位的带钢的变形量显著低于其它部分，从而形成局部高点。为了解决这个问题，热轧厂不得不因为工作辊局部磨损严重不能保证板形质量而提前下机，极大地提高了生产成本，所以寻找解决平辊工作辊局部磨损的方法成为当前一项重要任务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消除平辊工作辊局部磨损的方法，解决平辊工作辊局部严重磨损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除平辊工作辊局部磨损的方法，包含：在轧制第i卷带钢前，板型预设定模型预设定轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)，并以所述窜辊位置T(i)来计算轧制第i卷带钢时所有平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)，并将平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)和弯辊力值Fj(i)输出至板形控制系统的一级基础自动化控制系统来执行；所述j为平辊机架的编号。

本发明提供的一种消除平辊工作辊局部磨损的方法，通过改变窜辊步长、弯辊力补偿限值等参数即可改变工作辊周期性窜辊的频率、幅度，达到消除工作辊局部磨损、控制热轧薄板边部局部高点的效果，容易实现在同类型平辊轧机中的推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法中工作辊周期性窜辊模式下窜辊量的设定曲线图。

图2为本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法中应用本方法前的工作辊磨损辊形曲线。

图3为本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法中应用本方法后的工作辊磨损辊形曲线。

图4为本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法中应用本方法前的产品板廓曲线。

图5为本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法中应用本方法后的产品板廓曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法进行详细说明，本发明实施例提供的消除平辊工作辊局部磨损的方法，包括：在轧制第i卷带钢前，板型预设定模型预设定轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)，并以所述窜辊位置T(i)来计算轧制第i卷带钢时所有平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)，并将平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)和弯辊力值Fj(i)输出至板形控制系统的一级基础自动化控制系统来执行；所述j为平辊机架的编号。

其中，平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)的设定方法包括：

平辊轧机系统的板型控制系统处于自动控制状态；

窜辊步长t_s的大小可依轧制单元的计划编排变化而变化；

平辊机架工作辊的窜辊位置的初始值T(i)为零；

所有的平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)都相同，同时窜辊的方向人为设定为正负两个方向，以不窜辊时的位置为原点；

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝正方向窜辊时，轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的和，即T(i)=T(i-1)+t_s；

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝负方向窜辊时，轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的差，即T(i)=T(i-1)－t_s。