[发明专利]一种模内注塑成型方法及模内注塑成型模具

权利要求书

1.一种模内注塑成型模具，包括动模（1）、定模（2）、设置在动模（1）上的凹模型腔（11）和设置在定模（2）上的凸模（21），其特征是：所述定模（2）上还设有通过油缸（22）控制进退的第一滑块（23）和第二滑块（24），第一滑块（23）和第二滑块（24）分别固连在凸模（21）的两端；所述凸模（21）上，在其与凹模型腔（11）的边缘对应处沿周边设有第一刀口（211）。

2.如权利要求1所述的一种模内注塑成型模具，其特征在于：所述凹模型腔（11）上还设有与第一刀口（211）相对应的第二刀口（111）。

3.如权利要求1或2所述的一种模内注塑成型模具，其特征在于：所述动模（1）的侧面上装有至少一个电眼（12）。

4.如权利要求1或2所述的一种模内注塑成型模具，其特征在于：所述动模（1）上凹模型腔（11）的外围设有压膜块（13）。

5.如权利要求1或2所述的一种模内注塑成型模具，其特征在于：所述动模（1）和定模（2）通过行程导柱（3）限位连接。

6.如权利要求1或2所述的一种模内注塑成型模具，其特征在于：在定模（2）上、与凸模（21）所在面相对的面上，还设有用来固定定模（2）位置的定位圈（25）。

7.利用权利要求1至6任意一项所述一种模内注塑成型模具注塑成型的方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、薄膜印刷；b、送膜装置送膜至模具；c、将膜真空吸附到模具的凹模型腔内；d、合模；e、利用模具上的第一刀口冲切薄膜；f、注塑、冷却、开模，取产品。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤a中薄膜印刷前的厚度为0.03-0.07mm。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤b中，通过模具上的电眼来识别膜是否被送到位。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤b中，膜送到位后，通过压膜块将膜固定到动模上。

11.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤d中，合模时的压力为12-45bar，速度为12-120mm/s。 

12.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤e中，利用模具上的第一刀口和第二刀口冲切薄膜。

13.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤e中，第一刀口是通过油缸来控制进退的。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：步骤e中，油缸推动第一刀口切割时的压力为40-50bar，速度为25-35mm/s，切割时间为1-3s。

15.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤f中，注塑的压力为80-100bar，速度为15-50mm/s。

16.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤f中，开模的压力为30-50bar，速度为12-30mm/s。

17.如权利要求7至10任意一项所述的方法，其特征在于：步骤f中，产品由动模上的顶针板顶出，顶出压力为70-90bar，速度为15-35mm/s。