[发明专利]一种绝缘盒制造方法及制造模具

说明书

技术领域

本发明涉及发电机定子线圈端部的绝缘盒，具体是一种绝缘盒的制造方法，以及该方法所用及到的制造模具。

背景技术

绝缘盒是发电机的重要绝缘部件之一，位于发电机定子线圈的端部，起绝缘作用，要求具有较高物理强度和耐高温性。长期以来，受限于国内的制造水平，绝缘盒产品都是从国外进口的，进口到国内后再组装到发电机上，这直接增加了发电机的制造成本。随着国内制造水平的提升，近年来，绝缘盒在国内实现了自制，但是由于选料以及设计的制造方法和模具的不合理，国内制造的绝缘盒存在重大缺陷，这主要表现在：1.绝缘盒为薄壁深腔结构，模具设计的不合理导致脱模困难，影响生产效率；2.糊制绝缘盒的纤维料浸胶不均匀，成型绝缘盒的壁厚不一致，影响绝缘盒的强度和耐电性；3.制造时，浸胶纤维料以“拼图”和“补丁”方式粘贴到模具的芯模上成型，不仅效率低，而且成品绝缘盒在服役不久后，因受热便会出现破裂现象，物理强度低，使用寿命短，发电机维修频率高，严重影响了发电运营商的效益。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对上述国内绝缘盒的制造现状，提供一种设计合理、简单易行、生产效率高、可靠实用的绝缘盒制造方法，该方法制造的绝缘盒具有良好的物理强度、耐高温性和耐电性。

本发明的目的之二在于：针对国内绝缘盒的制造现状以及目的之一的制造方法，提供一种设计合理、结构简单、脱模容易的绝缘盒制造模具。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种绝缘盒制造方法，所述绝缘盒为一个端面开口的内空矩形结构，其制造方法包括下列顺序步骤：

1）. 将制造绝缘盒的模具放置在四柱式液压机上，通过四柱式液压机上的电热板对模具进行预热；

2）. 调制粘结用的胶液；

3）. 将调制好的胶液倒入卧式上胶机的胶槽中；启动卧式上胶机，将玻璃纤维布浸胶、烘焙、收卷；所述烘焙是将浸胶后的玻璃纤维布经上胶机烘箱段烘焙成半固化状态；所述收卷是通过上胶机上的收卷机构收卷烘焙成半固化状态的玻璃纤维布；

4）. 在预热好的模具表面涂刷脱模剂；将步骤3）中收卷好的玻璃纤维布绕制在模具的芯模上，并使芯模顶面的玻璃纤维布相互粘结；直至达到设计要求厚度；

5）. 将模具组装好；用四柱式液压机进行热压固化，直至成型；脱模；

6）. 将成型的绝缘盒放入真空烘箱中进行烘焙，直至成品。

步骤1）中预热的时间为1小时以上，预热的温度为165～175℃。

步骤2）中胶液的原料配比按以下重量份计：

环氧树脂            40～47份，

酚醛树脂            15～20份，

丙酮                15～20份，

乙醇                 7～13份，

甲苯                 3～6份。

步骤3）中的玻璃纤维布为玻璃纤维经纬交织的高强度玻璃纤维布。

步骤3）中的玻璃纤维布浸胶胶含量为33～45%。

步骤3）中上胶机的烘箱段为隧道烘箱结构，具有四段独立的烘焙段，第一烘焙段的温度为100～110℃，第二烘焙段的温度为120～130℃，第三烘焙段的温度为120～130℃，第四烘焙段的温度为110～120℃。

步骤3）中上胶机的收卷机构收卷速度为35～45 秒/米。

步骤5）中热压固化的温度为165～175℃，热压固化的时间为50分钟以上。

步骤6）中烘焙分成四个阶段；其中，第一烘焙阶段为3～5小时，温度为115～125℃；第二烘焙阶段为3～5小时，温度为135～145℃；第三烘焙阶段为7～9小时，温度为160～170℃；第四烘焙阶段为7～9小时，温度为175～185℃。

本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种绝缘盒制造模具，包括腔模、芯模和上模，所述腔模的顶面具有大于芯模顶面的穿孔，上模装入穿孔，上模用作贴紧芯模顶面的玻璃纤维布；所述芯模固定在底座上，芯模的外部表面为平面；所述模具还包括四块压模，四块压模分别布置在绕制有玻璃纤维布的芯模的四个面上，压模的内表面用作贴紧玻璃纤维布，压模的顶面、内表面和底面为平面，压模的外表面为锥面；所述腔模罩住压模的上部，在四柱式液压机的作用下，腔模通过下端的内沿对压模的外表面进行挤压，迫使压模压紧玻璃纤维布。

本发明的有益效果是：