[发明专利]抗菌多孔聚酯切片及其制备和加工POY长丝、DTY丝的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝原料及其制备技术领域，具体涉及一种抗菌多孔聚酯切片，并且还涉及其制备方法以及由该方法得到的抗菌多孔聚酯切片加工POY长丝、DTY丝的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活质量的不断改善，对服饰的舒适性、绿色环保性和抗菌吸湿导湿性的要求越来越讲究。涤纶（PET）纤维因其具有廉价、性能优异和用途广泛等长处而被作为纺织服装的重要原料。但是，由于其疏水性分子结构特征而在作为服饰原料所要求的舒适性和卫生性方面存在一定的差距并且有待进一步提高。

改善聚酯纤维的吸湿排汗性能和抗菌性能也是众多科研学者和企业关注并努力力的方向之一。但长期以来关于聚酯的吸湿排汗和抗菌性能改性仅限于单方面的对纤维进行导湿或抗菌改性，但由于不能实现多种功能性的共存，因而在一定程度上制约了以聚酯为原料的织物品种的多样化。因此，如何将吸湿排汗与抗菌功能兼而得之而藉以实现纤维导湿与高效抗菌的统一的问题引起了国内外学者的关注，但是迄今为止尚未见诸有成功的报导。

关于聚酯吸湿导湿性能改性的报导见诸于1986年日本帝人公司推出的中空多微孔纤维第一代产品（其名称为：Wellkey Filament），这种纤维是利用普通聚酯和空洞成型剂的微相分离原理先经高速纺制成高取向丝，再给予适当的碱处理制备而成。中国济南正昊化纤新材料有限公司采用常规聚酯、改性易水解聚酯和功能改性切片进行共混纺丝，再对所纺制的纤维进行碱处理，得到功能性多孔聚酯纤维。

上述方法制备多孔纤维的过程都是通过碱在表面刻蚀而形成微坑，因而无法得到贯穿的微孔，致使纤维的导湿性能并不能达到人们期取的要求，同时，对纤维进行表面刻蚀也导致纤维的力学性能降低。

就涤纶抗菌改性而言，通常采用化学改性技术和物理改性技术。前者即化学改性技术是将抗菌基团通过化学接枝的方法接枝到聚酯分子链上，使纤维具有抗菌性，但该法由于仅能将抗菌基团接枝在纤维表面，因而接枝效果差并且接枝率低以及效率不高；后者即物理改性是开发表面粗糙的微孔化纤维，以使抗菌剂深入或称渗入纤维层较深部位，或者将抗菌剂与聚酯共混后纺丝。

鉴于上述背景，有必要加以改进，为此，本申请人作了长期而有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种无需依赖酸或碱刻蚀而能保障制备的聚酯纤维具有贯通纤维的界面的微孔组织结构而藉以体现优异的抗菌性与理想的多孔吸湿排汗性兼得的抗菌多孔聚酯切片。

本发明的另一任务在于提供一种抗菌多孔聚酯切片的制备方法，该方法无需依赖复杂而特殊的设备和无需遵从苛刻的操作规程并且能保障获得的抗菌多孔聚酯切片具有所述的抗菌性和多孔吸湿排汗性。

本发明的又一任务在于提供一种抗菌多孔聚酯切片加工POY长丝、DTY丝的方法，由该方法获得的POY长丝、DTY丝能够满足人们对服饰的抗菌吸湿排汗要求而藉以体现舒适性及卫生性。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种抗菌多孔聚酯切片，其是由以下重量份数的原料构成：聚酯切片80-95份、改性抗菌添加剂0.5-2份、致孔剂0.5-10份和有机低分子量液体2-10份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚酯切片为商业化的并且分子量为20000的PET成纤树脂；所述的改性抗菌剂为以氧化锆为载体负载有银离子的并且含有五氧化磷的抗菌粉体。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的银、五氧化二磷和氧化锆的重量比为0.05-0.1∶1-1.05∶1-1.05。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的致孔剂为分解温度高于纺丝加工温度的水溶性聚合物。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的高于纺丝加工温度为高于纺丝加工温度300℃；所述的水溶性聚合物为聚氧乙烯。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的有机低分子量液体为高沸点的聚合物增塑剂，所述的高沸点的聚合物增塑剂为邻苯二酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两者按任意比例相混合的混合物聚合物。

本发明的另一任务是这样来完成的，一种抗菌多孔聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：