[发明专利]电路板、LED灯条及LED灯条的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电领域，特别是涉及一种电路板、LED灯条及LED灯条的制造方法。

背景技术

LED光源因其工作寿命长、耗电低、响应快、体积小等优点，广泛应用于各个照明领域，尤其是被大量应用于液晶显示器的背光源中。在现有技术中，将LED光源固定于电路板上形成灯条，然后将灯条固定于铝挤或铝背板上。但是，电路板的主要散热方式是将LED光源产生的热传导至铝挤或铝背板上，再通过铝挤或铝背板进行散热。但是，由于电路板自身导热性能的限制，此种设计方式的散热效果并未达到最佳的散热效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电路板、LED灯条及LED灯条的制造方法，能够提高安装在电路板上的LED光源的散热效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电路板，用于固定LED光源，电路板的至少部分表面涂布有辐射散热材料。

其中，电路板为金属基印刷电路板。

其中，辐射散热材料涂布于电路板的用于承载LED光源的表面。

其中，电路板的表面全部涂布有辐射散热材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种LED灯条，包括上述电路板以及固定于电路板上的LED光源。

其中，辐射散热材料进一步涂布于LED光源的至少部分表面上。

其中，LED光源包括支架、设置于支架上的LED芯片以及设置于支架上且用于为LED芯片供电的引脚，辐射散热材料涂布于支架和引脚的表面上。

其中，辐射散热材料为白色散热漆。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种LED灯条的制造方法，包括：将辐射散热材料涂布于电路板的至少部分表面上；将LED光源固定于电路板。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供制造方法，包括：将LED光源固定于电路板；将辐射散热材料涂布于电路板和LED光源的至少部分表面上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的电路板上至少部分涂布有辐射散热材料，能够提高电路板的散热效果，进而提高安装在电路板上的LED光源的散热效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的电路板的俯视图；

图2是本发明第二实施例的LED灯条的俯视图；

图3是本发明第三实施例的LED灯条的侧视图；

图4是本发明第四实施例的LED灯条的侧视图；

图5是本发明第五实施例的LED灯条的侧视图；

图6是本发明第六实施例的LED灯条的制造方法的流程图；

图7是本发明第七实施例的LED灯条的制造方法的流程图。

具体实施方式

参阅图1，图1是本发明第一实施例的电路板的俯视图。在本实施例中，电路板110的部分表面涂布有辐射散热材料120、121。电路板110用于固定LED光源（未图示），辐射散热材料120、121则用于提高电路板110的散热效果，进而提高安装在电路板110上的LED光源的散热效果。在本实施例中，辐射散热材料120、121涂布于电路板110的用于承载LED光源的表面的部分区域。然而，在其他实施例中，可以在电路板110的一个或多个表面全部涂布辐射散热材料120。

参阅图2，图2是本发明第二实施例的LED灯条的俯视图。在本实施例中，电路板210的部分表面涂布有辐射散热材料220、221。在本实施例中，辐射散热材料220、221的涂布方式与第一实施例中的辐射散热材料120、121的涂布方式相同。

LED光源230、231分别固定于电路板210上。其中，LED光源230部分设置于辐射散热材料220上，而LED光源231则全部设置于辐射散热材料221上，上述两种方式都能够提高在电路板210上的LED光源230、231的散热效果。当然，在其他实施例中，LED光源也可以固定于辐射散热材料220、221之外的其他区域。为了保证LED光源230、231的出光不受影响，因此优选使用白色散热漆作为辐射散热材料220、221。

在上述两个实施例中，电路板110、210优选为金属基印刷电路板（MCPCB）。金属基印刷电路板本身便有一定的导热能力，无论在任何位置涂布辐射散热材料，均会增强其散热性能，提高其散热效率，进一步提高安装于其上的LED光源的散热效果。