[发明专利]一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法

权利要求书

1.一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：对原有尾矿库分成一个以上的尾矿库区域，对于每个尾矿库区域按下述方法进行操作：

第一步，在尾矿库区域的尾矿泥浆表面铺设一层工作面；

第二步，在尾矿库区域的尾矿泥浆中设置竖向排水通道，并在工作面上表面设置水平排水通道，所述的竖向排水通道与水平排水通道连通，最后汇集在抽水井处，并与抽水井连通；所述的抽水井外接抽水泵；

第三步，在工作面上构筑一个以上仓格，所述仓格的容积能存储1～3天排放的尾矿泥浆；

第四步，在每个尾矿库区域的四周修筑模板，模板高度与仓格高度相同；

第五步，将后续注入的尾矿泥浆依次注满仓格，在仓格中沉积1~3天后通过泥浆抽取装置将沉积后的适当含水率的尾矿泥浆抽送至泥浆与固化剂混合装置，分两种情况处理如下：

如果采用固化处理，尾矿泥浆在泥浆与固化剂混合装置中与固化剂混合并搅拌均匀，形成固化尾矿土，而后通过输送装置将固化尾矿土输送至摊铺系统，所述的固化剂的添加量为尾矿泥浆质量百分比的3～30%；

如果不采用固化处理而采用翻晒处理，则不添加固化剂，直接通过输送装置将适当含水率的尾矿泥浆输送至摊铺系统。

第六步，采用摊铺系统将固化尾矿土或适当含水率的尾矿泥浆逐层浇注在模板内；对于采用翻晒处理的尾矿泥浆，采用摊铺系统将尾矿泥浆逐层浇注在模板内后，逐层对其进行翻晒至含水率降低到合适的含水率后，形成翻晒尾矿土，再进行碾压；

第七步，返回第五步，直至填筑的固化尾矿土或翻晒尾矿土的高度达到仓格的高度；

第八步，加高仓格、模板和抽水井的高度，返回第五步，直至达到最终的固化尾矿土或翻晒尾矿土的设计填筑高度。

2.根据权利要求1所述的一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：第一步中，在铺设工作面之前，先在尾矿泥浆的表面铺设一层隔离层，然后在隔离层上铺设工作面。

3.根据权利要求1所述的一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：第四步中模板，如果模板是修筑在原有尾矿库四周的，则模板的外壁与工作面的夹角30°~90°，内壁与工作面的夹角90°；如果模板是修筑在尾矿库区域之间的，则模板与工作面的夹角90°。

4.根据权利要求1所述的一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：第一步中工作面的铺设工艺为：采用与固化处理系统中的泥浆抽取装置将尾矿库内已沉积的部分尾矿泥浆抽出，添加固化剂，搅拌均匀，然后逐层摊铺在隔离层或者原有尾矿泥浆表面，形成0.5m~1m厚的固化尾矿土层，待其硬化后，作为工作面。

5.根据权利要求1所述的一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：抽水井的高度不低于仓格的高度且能够随着仓格高度的增加而增高。

6.根据权利要求1所述的一种增加已达到设计库容的尾矿库存储量的方法，其特征在于：固化处理系统包括泥浆抽取装置、杂物筛除装置、固化剂贮料装置、固化剂输送装置、泥浆与固化剂混合装置、泥浆与固化剂搅拌与出料装置和输送装置，泥浆抽取装置抽取仓格内的经过沉积的适当含水率的尾矿泥浆并将其输送至泥浆与固化剂混合装置；杂物筛除装置放置于泥浆抽取装置的位于仓格内的入口处；固化剂贮料装置用以存放固化剂粉体或浆液；固化剂输送装置用于输送固化剂贮料装置中的固化剂粉体或浆液至泥浆与固化剂混合装置；泥浆与固化剂混合装置接收泥浆抽取装置排入的尾矿泥浆和固化剂输送装置输入的固化剂，底部有开口连接泥浆与固化剂搅拌与出料装置；泥浆与固化剂搅拌与出料装置内设有机械搅动片用于将泥浆与固化剂混合装置中的尾矿浆与固化剂充分拌合；而后通过输送装置将固化尾矿土输送到泥浆摊铺系统。