[发明专利]一种亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的配制方法

说明书

技术领域

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的配制方法。

背景技术

亚乙基二胺四甲叉膦酸钠，分子式为C6H15O12N2P4Na5，相对分子质量为546.13，外观为琥珀色透明液体，密度约为 1.25 克/立方厘米，1%水溶液的pH值为 6.0-8.0。亚乙基二胺四甲叉膦酸钠是中性产品，是含氮有机多元膦酸盐，属阴极型缓蚀剂，能与水混溶，无毒无污染，化学稳定性及耐温性好，在200℃下仍有良好的阻垢效果，在水溶液中能离解成8个正负离子，因而可以与多个金属离子螯合，形成多个单体结构大分子网状络合物，松散地分散于水中，使钙垢正常结晶破坏，对硫酸钙、硫酸钡垢的阻垢效果好，主要用于循环水和锅炉水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、印染工业软水剂、电厂冷却水处理等。本发明是一种亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂，以亚乙基二胺四甲叉膦酸钠为主要原料，以马来酸-丙烯酸共聚物、聚羧酸盐、氯化锌为辅料，其中马来酸-丙烯酸共聚物是一种低分子量的聚电解质，由马来酸与丙烯酸按一定比例共聚制得，对碳酸盐等具有很强的分散作用，热稳定性高，可在300℃高温等恶劣条件下使用，与其它水处理药剂具有良好的相容性和协同增效作用，对包括磷酸盐在内的水垢的生成具有良好的抑制作用，广泛用于低压锅炉、集中采暖、中央空调及各类循环冷却水系统中；聚羧酸盐为低分子量聚羧酸部分中和的盐类，能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于地热利用的阻垢剂，造纸和纺织印染、陶瓷、涂料等行业；氯化锌的作用主要是对聚羧酸类阻垢剂起增效作用。本发明以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂，在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，主要用于循环水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、印染工业软水剂、电厂冷却水处理等。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的方法，本发明是以亚乙基二胺四甲叉膦酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物、聚羧酸盐、氯化锌为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是：亚乙基二胺四甲叉膦酸钠69%-71%、马来酸-丙烯酸共聚物14%-16%、聚羧酸盐10%、氯化锌5%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的配制方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的亚乙基二胺四甲叉膦酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为32转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-42℃之间，搅拌反应1小时。 

（2）停止向反应釜的供汽，降温至26℃-28℃之间，继续搅拌，同时加入配方量的聚羧酸盐、氯化锌，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

上述步骤（1）中的温度为41℃。

上述步骤（2）中的温度为27℃。

本发明的有益效果是：提供了一种亚乙基二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的配制方法，该配制方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品主要用于循环水和锅炉水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、印染工业软水剂、电厂冷却水处理等。

具体实施方式

实施例1

将占总量为69%的亚乙基二胺四甲叉膦酸钠、占总量为16%的马来酸-丙烯酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为32转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-42℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至26℃-28℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为10%的聚羧酸盐、占总量为5%的氯化锌，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例2

将占总量为70%的亚乙基二胺四甲叉膦酸钠、占总量为15%的马来酸-丙烯酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为32转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-42℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至26℃-28℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为10%的聚羧酸盐、占总量为5%的氯化锌，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例3

将占总量为71%的亚乙基二胺四甲叉膦酸钠、占总量为14%的马来酸-丙烯酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为32转／分，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-42℃之间，搅拌反应1小时；停止向反应釜的供汽，降温至26℃-28℃之间，继续搅拌，同时加入占总量为10%的聚羧酸盐、占总量为5%的氯化锌，搅拌0.5小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。