[发明专利]一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法。

背景技术

烟浸膏是用于增进和提高卷烟香气，解决卷烟缺陷，提高香烟香气和吸味品质的调配烟用天然香精，年需要量巨大。近年来，由于电子烟国际市场规模不断扩大，对烟浸膏需求量逐年大增。

有关烟浸膏的生产工艺研究很少，相关的专利文献有：一种香料烟浸膏的提取方法及使用方法，200610128487；一种提高烟梗浸膏质量的方法及其用途，201010560119；晒红烟浸膏的生产方法，89100987.6；白肋烟浸膏及其生产工艺和使用方法，92101879.7；一种香料烟浸膏的提取方法及使用方法，200610128487.7；亚临界DME萃取废弃烟草的方法200410022306.3；亚临界DME精制废弃烟草初提物的方法，200410022307.8；香料烟浸膏中致香部位的提取分离及其在卷烟中的应用，201010600831.4 。

其非专利文献有李军宏,特色白肋烟浸膏的发酵法制备及其在卷烟中的应用，（庞登红等，江 南大 学 学报 (自然科 学 版) 2010 ，Vo1．9 No．6：701-703）；烤烟浸膏提取工艺研究,（ 李军宏,甘肃农业科技2010， 12：16-19）；香料烟浸膏提取工艺条件研究（赵铭钦等，烟草科技／烟草工艺，1999，Vo1．136No．3：11-13）。

200410022306.3专利和200410022307.8专利所提工艺大量使用二甲醚从烟叶中提取烟浸膏，其二甲醚可通过呼吸吸入或皮肤吸收引起麻醉，失去知觉或导致呼吸器官损伤，此外该工艺生产过程耗电量大，生产量小，且不环保。

201010600831.4专利使用柱色谱法结合超声波-微波协同从烟叶中萃取烟芳香物质，大量使用乙酸乙酯，生产时间长，成本较高，工业化难度较大，且产品含有化学残留物。

89100987.6专利、92101879.7专利、200610128487.7专利所提工艺均利用烟叶片或造碎烟末为原料，用水提、浓缩、乙醇沉淀等工序生产烟浸膏。其缺点是浸提浓缩时间长，耗能大，不能除尽产品中的大分子杂质，产品质量差，且产品中化学残留物含量高。

201010560119专利通过浸提、吸附、脱硝酸盐和加热处理等四个步骤从烟梗中生产烟浸膏，缺点是大孔树脂吸附洗脱时间长，树脂再生时间长，除大分子杂质不彻底，吸附洗脱中有大孔树脂合成物溶于烟浸膏中，影响产品安全性，需在-10℃～-20℃脱硝酸盐，工业化难度较大。

总之：目前烟浸膏浸提工艺，大多使用废烟叶作原料，原料资源有限，浸提工艺中大量使用酒精、二甲醚、乙酸乙酯萃取，萃取率低，溶剂损失很大，工艺复杂落后，工艺自动化程度低，产品中残留有害化学成分。也有使用自来水作试剂浸提烟浸膏的，但需用大量乙醇除去大分子有机物和无机盐，浸提和浓缩时间较长温度较高，烟芳香物质损失过多，工业化难度也较大。

发明内容

本发明针对目前烟浸膏浸提工艺存在的问题进行深入研究，提出了一种从烟筋中浸提分离纯化制备烟浸膏新工艺。

本发明一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：

a. 烟筋预处理与浸提

取烟筋粉碎过40-100目，用微波膨化破壁，然后投入浸提罐，加入6-8倍原料重量的无离子水，升温至80℃在40-80转/分钟下恒温搅拌1.0h-2.0h，浸提液过滤输入储液罐1；

b.除去悬浮物和可溶性大分子有机物杂质

将储液罐1的滤液通过管道泵入孔径为0.01μm-0.8μm陶瓷膜、管式膜机或分子量10000-40000道尔顿卷式膜，去除悬浮固体及其他可溶性大分子有机物杂质；收集除杂后的透过液输入储液罐3；

c.超滤分离纯化

将储液罐3的透过液泵入截流分子量范围为1000-5000道尔顿的卷式超滤膜机分离纯化；收集超滤膜透过液，输入储液罐4；

d.纳滤脱盐脱水

将储液罐4的滤液泵入分子量100-300道尔顿的卷式纳滤膜机脱水、除盐；当脱水45%-85%时，结束纳滤膜浓缩，收集纳滤浓缩液输入储液罐5；

e.电渗析除盐

将储液罐5浓缩液用泵输入电渗析脱盐机器进行脱盐，得脱盐浓缩液，输入储液罐6；

f.浓缩

将储液罐6浓缩液输入双效浓缩器真空浓缩，得到烟浸膏产品。

本发明一种从烟筋中浸提烟浸膏的方法，其特征在于包括如下操作步骤：

a. 烟筋预处理与浸提