[发明专利]节能环保式熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及铅熔炼设备领域，尤其涉及一种对废铅酸蓄电池回收再生行业的铅膏、铅泥以及废铅板栅、铅零件进行熔炼的节能环保式熔炼炉。

背景技术

目前我国可统计的再生铅企业有186家，数量多，规模小，装备极其简陋，能耗大，污染排放严重。在2011年被环保风暴关停80%。可统计数据表明，2010年我国可再生铅产量为135吨，2011年达140万吨，约占金属铅总产量的三分之一。铅酸蓄电池的回收率高达96.5%，位于回收再生物品之首。美国再生铅占铅总产量的58%，日本为64%，德国为62%，意大利为93%，法国为98%。我国再生铅行业有待加速发展。而制约发展的关键性环节则是装备问题，其中主要瓶颈之一是再生铅的熔炼炉技术工艺落后，设备简陋。导致能耗大，污染排放严重。

目前我国绝大多数采用隧道反应炉，而欧美等发达国家采用旋转窑。所以我国绝大多数再生铅厂的能耗为500～600kg(标煤)/T，而欧美发达国家再生铅厂的能耗为150～200kg(标煤)/T。隧道反射炉的缺点是热效率很低，约60～80%的能量从地面等散热损失，基本上采用人工在炉体的侧面加料，然后人工在炉体的另一侧面放出铅液和熔渣。炉体的一端燃烧而另一端排废气，另一端废气的温度高达1000～1200℃。这样的隧道反应炉严重地影响了再生铅熔炼的产量、效率、环保以及职业卫生。但是，欧美发达国家推广应用的旋转窑经过国内多家大型再生铅厂验证，至少存在如下缺点：①铅渣无法彻底分离，熔渣中铅含量高达6%～8%。②铅的密度大，旋转窑对承重的支架要求极高，设备材料昂贵，投资很大，而产能并不高。所以，国内大型再生铅企业采用进口的旋转窑面临投入产出差等经济问题和渣中含铅太高等环保问题。

国内尽管有环保节能熔炼炉专利，但也至少存在以下问题：

①加料口设置在上端，由上端加料并密封，虽然解决加料机械化的问题，但是生产中存在不安全隐患；加料时易出现铅液爆炸上冲的事故。

②卧式短窑改为竖窑后炉体仍然与地面紧密接触，虽然没有隧道反射炉与地面大面积接触而散热严重的问题，但是通过地面散热的问题还是比较明显的，能耗的问题没有彻底解决。

发明内容

本发明实施方式提供一种节能环保式熔炼炉，可以自动化加料、自动化出铅液、安全，且节能、环保、产能高、铅回收率高、渣中铅含量低，从而解决目前的熔炼炉安全性不高及环保性能不好的问题。

为解决上述问题本发明提供的技术方案如下：

本发明实施方式提供一种节能环保式熔炼炉，包括：

供热熔化系统、加料系统、出料系统和废气及烟尘收集系统；其中，

所述供热熔化系统包括支架、熔炼室、加热装置和熔铅锅；其中熔炼室设置在支架上，底部悬空，熔炼室的墙体外侧依次设有保温墙体和保温层，熔炼室上端设有加料口，下端设有出料口，熔炼室侧壁上设有废气收集管道；加热装置设置在所述熔炼室；熔铅锅设置在熔炼室一侧，通过废气余热回用主管道与废气收集管道连通；

所述加料系统由加料仓轨道和滑动设置在所述加料仓轨道上的加料仓构成；其中加料仓轨道设置在所述供热熔化系统的熔炼室的加料口上方，加料仓与熔炼室的加料口对应，加料仓下部设有螺旋桨推动器，加料仓内设有预热装置，预热装置经废气余热回用次管道与废气收集管道连通；

所述出料系统设置在所述供热熔化系统的熔炼室的出料口下方，与所述出料口相对应；

所述废气及烟尘收集系统包括上除尘室和下除尘室；其中，上除尘室设置在所述供热熔化系统的熔炼室上方，与加料系统连通，上除尘室经管道与废气收集管道连通；下除尘室设置在所述供热熔化系统的熔炼室下方，与出料系统连通，下除尘室经管道与废气收集管道连通。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的熔炼炉中，通过加料系统可实现上端自动化机械加料，加料口自动启动封闭，解决目前再生铅行业绝大多数企业需要在炉体侧面进行人工加料的问题，大大降低了操作工人的劳动强度，改善了职业卫生条件，保护了环境，提高了生产率，而且可以准确地计量配料，保证了每批产品的质量；在熔炼炉上方的加料仓内通过设置预热装置，给铅膏、铅泥等含水配料进行预加热脱水，可以有效地防止后续的含水铅膏铅泥等物料从上端加料口加入铅液中引起爆炸，解决了目前再生铅行业采用上端加料而引起的爆炸问题，保证了安全生产；另外支架支撑使炉体悬空，使熔炼室不直接与地面接触，既解决了国内再生铅行业绝大多数隧道反应炉大面积接触地面存在的散热损耗能源的问题，也解决了国内专利竖窑小面积接触地面存在局部散热损耗能源的问题，使节能效果达到最佳。

附图说明