[发明专利]奇木家具配件的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木制家具的制作，具体涉及奇木家具配件制作的工艺流程。

背景技术

以往制作家具由木工按设计图纸整体制作，即使是工厂化制作也都是用木材整件下料。传统的制作方法不仅费工费时，制作成本高，而且浪费了大量的不可再生的资源。随着社会文明程度的提高，人们越来越珍惜不可再生的木材资源，并越来越追求家具款式的奇特新颖。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种非板材整件下料的制作工艺，应用该工艺制作的家具配件组装而成的家俱，新颖奇特，结实耐用，并充分提高了木材的利用价值，变废为宝，经济环保。

本发明的技术解决方案是该奇木家具配件制作的工艺流程由以下步骤组成：首先是选料，选用杨木刨花板剪裁下来的3毫米厚的碎板皮；第二步是下料，将不规则的碎板皮在分条机上分成6-7厘米的板条，再上圆盘锯按所需规格截成不同形状的拼板料；第三步是施胶，将拼板料按配件模版拼补成不同规格一定厚度的模型；第五步是整形，按家具配件的成品形状整理成型；第六步是加压，将初步成型的配件进入液压机高温高压约2小时；第七步是立铣，用配件成品做靠模在立铣机上铣边成型；第八步是沙光，再上沙光机沙光定厚，配件制成，送组装部打眼连接或胶合连接组装成奇木家具。

本发明的有益效果：（1）取材广泛，变废为宝，省工省时，成本低廉；（2）可以生产出各种奇特新颖而时尚的奇木家具。

具体实施方式

 首先是选料，选用杨木刨花板剪裁下来的3毫米厚的碎板皮；第二步是下料，将不规则的碎板皮在分条机上分成6-7厘米的板条，再上圆盘锯按所需规格截成不同形状的拼板料；第三步是施胶，将拼板料按配件模版拼补成不同规格一定厚度的模型；第五步是整形，按家具配件的成品形状整理成型；第六步是加压，将初步成型的配件进入液压机高温高压约2小时；第七步是立铣，用配件成品做靠模在立铣机上铣边成型；第八步是沙光，再上沙光机沙光定厚，配件制成，送组装部打眼连接或胶合连接组装成奇木家具。