[发明专利]一种用于环形件成形的卧式弯曲机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型金属件成形设备，具体涉及一种用于大型金属环形件成形的设备。

背景技术

环形件广泛用于冶金、石油化工、航天、航空等工业中。现有的环形件制造技术主要有马架扩孔、轧制辗扩法及钢板切割法等。

马架扩孔是将毛坯套在芯轴上，在压力机或锻锤上用上砧锤打毛坯，产生沿圆周方向的拔长，使锻件壁厚减薄，内、外径同时增加，从而达到所要求的直径尺寸要求，然后通过车削等机械加工方式完成环形件截面的制造，其缺点是直径尺寸偏差大、环形件壁厚不均匀、切削加工量大。另外，受设备高度限制加工的直径一般不超过1m。马架扩孔获得环形件通常也是辗环工艺制得的毛坯。

直径5m以下的大型环形件主要采用整体结构，其通常采用钢板切割法、锻造法和辗环法等工艺制造毛坯，然后再机械加工型面。对于直径5m以上的超大环形件，由于超宽和超高无法成形加工。

经文献检索，中国专利号200610150829.5的发明专利提出了一种大型环形件的成形方法，该方法是采用钢板切割法加工成直段坯料或是直接将毛坯锻成方坯，或者采用经机械加工过的具有异型截面坯料，在液压机上用模具冷弯成弧段，该种大型环形件的压制成形通常是在四柱立式液压机上完成，环形件的压制通常需多工步分段完成，由于凸凹模呈上下放置，完成第一工步压制后，当环形件尺寸较大时，后序的坯料进给较困难，通常需要吊车配合完成，操作起来较困难。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术不能成形大型环形件以及采用现有立式液压机成形大型环形件时存在坯料进给、成形操作较难的问题，进而提供一种用于环形件成形的卧式弯曲机。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种用于成形环形件的卧式弯曲机包括机架、第一横梁、第二横梁、工作平台、凹模、凸模、活动平台、主液压驱动装置、两个边液压驱动装置和四根水平柱，工作平台、第一横梁、第二横梁和主液压驱动装置水平安装在机架的上表面上，第一横梁和第二横梁沿机架的长度方向并列设置，第一横梁和第二横梁上沿机架的长度方向穿设有四根水平柱，活动平台和工作平台位于第一横梁和第二横梁之间，四根水平柱上穿设有活动平台，活动平台可在四根水平柱上滑动，主液压驱动装置的主驱动杆和凸模之间设置有与二者连接的活动平台，第二横梁和凹模之间设置有与二者连接的工作平台，凸模和凹模正对设置，位于主液压驱动装置的两侧的第二横梁上沿机架的长度方向设置有两个边液压驱动装置，两个边液压驱动装置的边驱动杆分别与活动平台连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，运行安全可靠，坯料沿水平方向压制成形，摆脱现有立式液压成形大尺寸弯曲半径的环形件过程中对吊车的需求，坯料进给方便容易，成形过程中配合可移动式支撑架，成形操作简单方便，安全可靠；活动平台由四根水平柱支撑，四根水平柱一方面在环行件弯曲成形时保证受力的平衡，由于四根水平柱的支撑作用，可以保证主液压驱动装置能稳定工作，防止主液压驱动装置的主驱动杆不均匀磨损，另一方面起导轨作用；两个边液压驱动装置固定于主液压驱动装置两侧，用于快速带动活动平台及凸模的进退，节省模具开闭合时间。工作时，首先由两个边液压驱动装置将凸模送至指定位置，然后转为由主液压驱动装置工作进行弯曲压制。更换不同尺寸的凸模和凹模，可完成不同弯曲半径的环形件的成形，本发明可弯曲成形曲率半径为2mm以上的环形件，可弯曲成形的环形件的最大曲率半径可达15mm，成形尺寸范围大。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本发明的弯曲机进行环形件成形时的工作状态图，图4是环形件成形用的可移动支撑架的主视结构示意图，图5是图4的俯视图。

具体实施方式