[发明专利]注浆止水围堰及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种注浆止水围堰及其施工方法。

背景技术

现有的桥梁施工技术中，对于深水基坑的处理一般采取沉井、钢围堰、钢筋混凝土围堰或钢板桩围堰等施工方法，但是当遇上岩石河床尤其是倾斜岩层或其他不规则岩面时，就会发生围堰无法顺利下放或无法插打到位的现象，从而很难达到止水效果，会给后续工带来诸多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在遇到岩石河床尤其是倾斜岩层或其他不规则岩面时，仍能达到止水效果的注浆止水围堰。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种注浆止水围堰，包括有钢锚管，所述钢锚管插入河床线以下形成锚固部分，所述钢锚管外围套设钢筋笼，所述钢锚管与钢筋笼的空隙填放片石或粘土袋，所述钢锚管顶端设置有型钢桁架，所述型钢桁架将钢锚管连接成一个整体。

进一步地，在所述钢锚管的锚固部分上部开设有注浆孔。

进一步地，所述钢筋笼包括有主筋和箍筋，在所述钢筋笼的纵向方向上均匀设有加强筋，所述钢筋笼的顶部低于钢锚管的顶部，相邻的所述钢筋笼紧密贴合在一起。

进一步地，所述钢筋笼内套设至少一根钢锚管。

进一步地，所述型钢桁架采用双层结构，在所述型钢桁架的转角处设置有钢管将钢锚管连接。

本发明还提供一种注浆止水围堰的施工方法， 

步骤一，搭设钻机施工平台，在施工平台上架设钻机，对所需区域进行钻孔；

步骤二，在孔内安装钢锚管，在钢锚管的注浆孔内注浆并与基岩锚固；

步骤三，拆除钻机和施工平台，在钢锚管外围套设钢筋笼，在钢锚管与钢筋笼的空隙处填片石或粘土袋构成封闭墙；

步骤四，通过型钢把钢锚管顶部连接形成型钢桁架，并在转角处用钢管将钢锚管连接；

步骤五，在封闭墙围成的区域内填沙注浆，形成止水围堰。

进一步地，所述施工平台由两道纵梁和一道横梁组成，纵梁和横梁均由梁桁架组合而成，并通过支撑架连接成整体。

本发明能够在倾斜岩层或其他不规则岩面上施工注浆止水围堰，并能达到很好的止水效果，而且本发明的施工过程不受其它外界条件的干扰，简便易行，且各工序间可以交叉作业，能对较为紧张工期的起到缓解作用。本发明的结构受力明确，能够形成稳定、密实的止水围堰，为后续基坑开挖或其他基础施工提供了便利条件。

附图说明

图1是本发明注浆止水围堰一实施例的总体布置图；

图2是图1所示实施例的立面结构图；

图3是本发明注浆止水围堰施工平台示意图。

图中，1.钢锚管，2.钢筋笼，3.粘土袋，4.型钢桁架，5.填沙，6.压重，7.锚固结构，8.河床线，9.施工平台，10.钻机，11. 河岸线，12.钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，为本发明注浆止水围堰一实施例，包括有钢锚管1，所述钢锚管1插入河床线8以下形成锚固部分，所述钢锚管1的外围套设钢筋笼2，所述钢锚管1与钢筋笼2的空隙填放片石或粘土袋3，所述钢锚管1顶端设置有型钢桁架4，所述型钢桁架4将钢锚管1连接成一个整体。

在所述钢锚管1的锚固部分上部开设有注浆孔，通过注浆与基岩锚固，所述钢锚管1的布置原则与水深相关，在水深处布置密集，在水浅处则布置稀疏。

如图1所示，所述钢筋笼2套设于钢锚管1外围，根据钢锚管布置的情况，钢筋笼2内套设至少一根钢锚管，本实施例中钢筋笼2内套设有一根、二根或三根钢锚管1，所述钢筋笼2包括有主筋、箍筋，在所述钢筋笼2的纵向方向上均匀设有加强筋，在本实施例中每隔两米设一道加强箍，所述钢筋笼2的顶部低于钢锚管1的顶部，钢筋笼2比钢锚管1顶部低一米，相邻的所述钢筋笼2紧密贴合在一起，以防止回填砂往外流失。

所述型钢桁架4采用的是双层结构，在所述型钢桁架4的转角处设置有钢管12将钢锚管1连接。本实施例中，型钢桁架4布置在钢锚管1顶部，两层型钢桁架4的层距为450毫米。

一种注浆止水围堰的其施工方法，如图3所示，在桥梁止水围堰施工时，先搭设施工平台9，施工平台9由两道纵梁和一道横梁组成，纵梁和横梁均由梁桁架组合而成，并通过支撑架连接成整体。纵梁伸入水面之上的一端为悬臂状态，因此另一侧必须通过压重6或锚固结构7的方法与地面固定，从而保证纵梁自身处于稳定状态。