[发明专利]一种三段六步式烟叶烘烤方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种三段六步式烟叶烘烤方法。

背景技术

近年来，随着密集烤房的推广运用，在烘烤环节上操作更加简便，降工较为明显，为提升重庆烟叶整体质量发挥了巨大作用。但在烘烤实践上仍然存在一些问题。主要表现在，叶片含青、主脉浮青比例上升；烟叶挂灰、平滑现象比较突出；烟叶结构较为僵硬；烟叶化学成分不十分协调，香气量不足问题没有得到很好解决。

烘烤工艺的特点决定烟叶的调制过程是部分分解、部分合成。传统烘烤工艺虽然在变黄、定色和干筋期操作原则、工艺设计均较为科学，但同时强调实际操作的灵活性。推行密集烤房后，控温排湿易控，但由于烟农素质参差不齐，对密集烤房烘烤工艺与传统烤房烘烤工艺区别难以掌握，容易导致关键环节烘烤时间过短，特别是在41-43℃、45-47℃、52-54℃烘烤时间过短，导致烤后烟叶成熟度差、油分少、香气质差、香气量不足。

以前的密集烤房风机没有变速，致使烟叶前期失水速度过快，细胞壁的大分子物质没有得到充分的降解，烟叶平滑、僵硬的现象比较突出，烤出的青烟比例较大。

密集烤房装烟密度小，烤房利用效率低，不但影响烟叶烘烤质量，浪费燃料，又浪费了烤能，增加了烘烤成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种三段六步式烟叶烘烤方法。

本发明的技术方案如下：

一种三段六步式烟叶烘烤方法，变黄期包括第一步至第三步，第一步，起火后，以平均每小时1℃的升温速度，将顶台干球温度升到35-36℃，湿球温度调整在34℃左右，直到顶台烟叶叶耳变黄、烟叶变黄程度达到5-6成黄；第二步，以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度从35-36℃，升到38℃，湿球温度调整在36℃。保持干湿球温度，直到顶台烟叶黄片青筋为止，稳温12-24小时；第三步，以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度由38℃升到41-43℃，湿球温度调整在36-37℃，保持干湿球温度，直到顶台烟叶除主脉外通身黄，稳温12-20小时，相对湿度控制在58％-67％之间；定色期包括第四步至第五步，第四步，以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度从41-43℃，升到45-47℃，湿球温度调整在37-38℃，直到顶台烟叶黄片白筋、小卷筒为止，稳温12-24小时；第五步，以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度从45-47℃，升到52-54℃，湿球温度调整在38-39℃，直到全炕烟叶大卷筒、叶正面和叶背面色差减小，稳温12-20小时；干筋期包括第六步，以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度从52-54℃，升到60℃，湿球温度调整在40℃，达到这一烘烤目标后，再以平均每小时1℃的升温速度，从60℃，升到65-68℃，湿球温度调整在41-42℃，直到全炕烟叶95％以上的主脉烤干后停火。

所述的方法，风机调控：在烟叶装炕后的前3个小时采用高风速运转，每分钟1440转，之后按每分钟960转的风速进行运转；干球温度40℃之前按每分钟960转运转，干球温度40-50℃之间按每分钟1440转的风速进行运转，干球温度50℃之后按每分钟960转运转，直至整炕烟叶烘烤完毕。

本发明遵循烟叶在烘烤中的水分变化规律、氧化酶类活性变化规律、色素变化规律、淀粉代谢规律以及蛋白质代谢研究成果，对烟叶的温度、湿度、稳温时间、风速四因素进行耦合，在烘烤关键点提出具体操作措施，便于技术指导和实践操作，使烟叶在烘烤过程中能充分变黄、充分分解、充分合成，从而保证烟叶烘烤目标实现。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

2.3.1三段六步式烘烤工艺

注：气流下降式烤房，烟叶变化以顶层为主

2.3.2三段六步式烘烤操作技术

2.3.2.1变黄期

2.3.2.1.1第一步，平衡温度湿度

起火后，以平均每小时1℃的升温速度，将顶台干球温度升到35-36℃，湿球温度调整在34℃左右，直到顶台烟叶叶耳变黄、烟叶变黄程度达到5-6成黄。

2.3.2.1.2第二步，解决烟叶变黄

以平均每小时0.5℃的升温速度，将顶台干球温度从35-36℃，升到38℃，湿球温度调整在36℃。保持干湿球温度，直到顶台烟叶黄片青筋为止(烟叶8成黄)。一般稳温12-24小时。

2.3.2.1.3第三步，解决支脉变黄