[发明专利]一种数控加工中心切削状态反馈系统

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备领域，特别提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统。

背景技术

数控加工中心切削状态反馈系统，是一种用于实时监测机床工作状态的系统，传统的方法是，繁琐费时，测试精度低，需要合理的系统设备完成监测。

发明内容

本发明的目的是为了提高切削状态的测试精度，特别提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统。

本发明提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的数控加工中心切削状态反馈系统包括主控制模块（1），电源模块（2），信号输出模块（3），执行机构（4），信号监测模块（5），信号放大电路（6），信息存储设备（7）；

其中：主控制模块（1）与电源模块（2）和信号输出模块（3）连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路（6）连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备（7）连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块（3）通过数据线与执行机构（4）连接。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的信号监测模块（5）的供电电压为24V。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的信息存储设备（7）为上位机硬盘。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的主控制模块为单片机。

本发明的优点：

本发明所述的数控加工中心切削状态反馈系统，结合微控制器应用技术设计制造的设备，提高了监测精度，节省工时，省去了繁琐费时的操作，提高了工作效率。

附图说明

    下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为 数控加工中心切削状态反馈系统的模块化示意图 。

具体实施方式

 

实施例1

本发明提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的数控加工中心切削状态反馈系统包括主控制模块（1），电源模块（2），信号输出模块（3），执行机构（4），信号监测模块（5），信号放大电路（6），信息存储设备（7）；

其中：主控制模块（1）与电源模块（2）和信号输出模块（3）连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路（6）连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备（7）连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块（3）通过数据线与执行机构（4）连接。

实施例2

本发明提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的数控加工中心切削状态反馈系统包括主控制模块（1），电源模块（2），信号输出模块（3），执行机构（4），信号监测模块（5），信号放大电路（6），信息存储设备（7）；

其中：主控制模块（1）与电源模块（2）和信号输出模块（3）连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路（6）连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备（7）连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块（3）通过数据线与执行机构（4）连接。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的信号监测模块（5）的供电电压为24V。

实施例3

本发明提供了一种数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的数控加工中心切削状态反馈系统包括主控制模块（1），电源模块（2），信号输出模块（3），执行机构（4），信号监测模块（5），信号放大电路（6），信息存储设备（7）；

其中：主控制模块（1）与电源模块（2）和信号输出模块（3）连接，模数转换模块通过数据线与信号放大电路（6）连接，串口通信模块通过数据线与信息存储设备（7）连接，并行接口模块通过数据线与触摸屏连接，通用接口与存储器连接，信号输出模块（3）通过数据线与执行机构（4）连接。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的信号监测模块（5）的供电电压为24V。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的信息存储设备（7）为上位机硬盘。

按照权利要求1所述的数控加工中心切削状态反馈系统，其特征在于：所述的主控制模块为单片机。