[发明专利]空心首饰挂件的制作工艺及其制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，尤其涉及一种空心首饰挂件的制作工艺及其制作设备。

背景技术

贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，市场的需求量也越来越大，制作工艺相对繁琐，例如黄金挂件，大都制作成空心结构，目前的制作工艺：首先制作出两片黄金薄片，然后利用模具分别在黄金薄片上压制出图案，再把两片黄金薄片相对焊接起来，得到一个完整的黄金挂件。由于焊接变形和焊接高温都会对黄金表面造成不同程度的损伤，因此在焊接之后需要进行整形、酸洗、抛光等工艺步骤，这样黄金挂件制作下来需要花费大量的人力物力，无形中增加大大增加了该首饰的成本，并且由于焊接原因其外观并不是很完美，直接影响首饰的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种空心首饰挂件的制作工艺，既保证了空心首饰挂件的制作质量，又提高了其制作效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空心首饰挂件的制作工艺，包括以下步骤：

（1）制片，采用压延工艺将金属制作成片状；

（2）压型，在金属片上制作出一面凸一面凹的图案；

（3）冲裁，将金属片裁成符合规格要求的形状，并在周边冲出铆钉孔；

（4）制钉，将金属丝制作成金属段形成铆钉；

（5）铆合，将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，然后将铆钉放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起。

作为一种改进，所述金属丝与金属片的材质相同。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用了铆接工艺，取代了传统的焊接工艺，从而不需要再进行整形、酸洗步骤，减少了工艺流程，提高了生产效率，从而降低了生产成本，并且，铆钉在经过铆接过程后，其裸露在外界的端面可以处理上花纹，更加美化了首饰的外观，使得空心首饰挂件的制作工艺更加光彩照人，提高了空心首饰挂件的制作工艺的品质。

由于金属丝与金属片采用相同的材质，提高了首饰挂件的纯度，进一步提高了首饰挂件的品质。

本发明还解决了另一个技术问题是：提供一种空心首饰挂件的制作设备，既保证了空心首饰挂件的制作质量，又提高了其制作效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空心首饰挂件的制作设备，包括：用于将金属压延成片状制品的辊压装置；用于将金属片压制出一面凸一面凹的图案的冲压装置；用于将金属片裁成符合规格要求的形状、并在周边冲出铆钉孔的冲裁装置；用于将金属丝制作成铆钉的裁剪装置；用于将两金属片铆接在一起的铆合装置；按照制作工艺，所述辊压装置、冲压装置和冲裁装置依次设置，所述铆合装置设置于最下游位置。

作为一种改进，所述裁剪装置包括相对移动的固定剪板和活动剪板，所述固定剪板上设有穿金属丝的圆孔。

作为进一步的改进，所述裁剪装置还包括定长板，所述定长板与固定剪板相对平行设置。

作为一种改进，所述铆合装置包括相对设置的上模和下模，所述上模上设有上模腔，所述下模上设有下模腔，所述上模腔和下模腔内均设有与金属片周边的铆钉孔相对应的顶针。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用了铆接工艺装置，取代了传统的焊接工艺，从而不需要再进行整形、酸洗步骤，既保证了首饰挂件的制作质量，又减少了工艺流程，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

由于裁剪装置采用固定剪板、活动剪板和定长板组成的组件，使得铆钉的制作方便快捷，且规格统一，与传统的剪刀裁剪相比较，可以在固定剪板上设置多个圆孔，同时裁剪多个铆钉，大大提高了铆钉的制作效率高，且铆钉制作的质量可靠。

由于铆合装置设计为具有顶针的上模和下模，铆钉在经过铆接过程后，其裸露在外界的端面被顶针处理上花纹，更加美化了首饰的外观，使得空心首饰挂件的制作工艺更加光彩照人，提高了空心首饰挂件的制作工艺的品质。

附图说明

图1空心首饰挂件的结构示意图；

图2是本发明裁剪装置的结构示意图；

图3是本发明铆合装置的结构示意图；

图中：1、第一挂件半体，2、第二挂件半体，3、铆钉，4、固定剪板，5、活动剪板，6、定长板，7、金属丝，8、上模，9、上模腔，10、下模，11、下模腔，12、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

一种空心首饰挂件的制作工艺，包括以下步骤：

（1）制片，采用压延工艺将金属制作成片状；