[发明专利]一种层压非织造布及其装置和制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型非织造布的制作方法，具体涉及一种能够在原有柔软度、强力等性能不变的情况下，减少毛羽，提高其体感舒适度和结构美感的层压非织造布的制作方法，该非织造布主要应用于个人卫生护理用品之中。 

背景技术

热粘合非织造布广泛应用于女士卫生用品和婴儿尿布中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液（月经排出液、尿液），并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯，这样，既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。 

热风非织造布是热粘合工艺中的一种，它由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适而广泛应用于个人卫生护理用品中。热风非织造布采用并列结构或者皮芯结构的双组分纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的PE熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。 

由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。然而热风非织造布作为个人卫生护理用品的表面材料，在最终消费者使用的过程中容易起毛。这一现象是热风材料一直难以攻克和避免的问题。 

消费者在使用卫生巾或者尿裤时，需要至少2~3小时更换一次，身体的运动会使皮肤与卫生用品表面材料之间发生摩擦，而热风非织造布本身柔软蓬松，固结牢度不高，因而短纤维的毛头会在摩擦力的作用下伸出，使得卫生用品表面产生大量毛羽。一部分消费者因为毛羽问题而过敏，另一部分消费者认为外观不良，毛头会产生反感。因而表面材料的起毛性是个人卫生护理用品评估和测试的主要项目之一。 

目前，世界上对于热风非织造布的后处理加工形成了很多工艺，也很有特点，如烫平、轧花等。但是，在如何保持加工之后的柔软性方面，往往解决得不太好。经过烫平的热风布，确实改善了起毛问题，可是手感僵硬，无法作为面层使用。经过轧花的热风布，其工艺与传统的热轧非织造工艺方法相近，使得非织造布变薄，厚度不能满足要求。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，克服现有热风非织造布容易起毛的问题，提供一种使非织造布表面出现点、线、面结合的几何形状，实现一种成型良好，手感柔软，厚度达标，而且在使用过程中，不易产生毛羽的新型层压非织造布及其实现其的装置和制作方法。 

本发明首先的目的提供一种层压非织造布，其表面呈现有规则的连续的点阵规则多边形且其克重范围为18~55g/m²、厚度范围在0.8~3.0mm。 

上述非织造布，其由细度为1.5~10.2Dtex的双组份短纤维构成皮芯结构，该纤维长度为38~51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯或者聚对苯二甲酰乙二醇酯。 

本发明其次的目的提供一种制作上述非织造布的装置，其由至少两个层压辊筒相互啮合组成，使非织造布可从它们之间被气压引导穿过层压辊筒成型，层压辊筒之间通过齿轮啮合同步传动，层压装置将非织造布的纤维轧制成有规律的凸起区域和凹陷区域。 

优选的，所述装置，其有三个层压辊，上辊为光辊，中间辊为层压辊，表面具有图案，下辊为光辊；所述层压辊的幅宽500-3000mm；所述层压辊的邵氏硬度为60-95，优选硬度为70HD-85HD。 

本发明再一目的提供一种制作上述非织造布的方法，其使用上述装置，在装置运行方向上取向的非织造布通过热风机在温度120℃-140℃，风压500Pa-2000Pa条件下定型，然后输出层压非织造布。 

优选的，所述方法，非织造布通过层压辊筒时，层压辊的温度为100℃-150℃，辊幅总压强在2MPa-10MPa。 

更优选的，所述层压辊筒的温度为130℃-140℃。 

本发明在结构设计上，层压辊的辊面设计成有规则的连续的点阵规则多边形。辊面凸点在热风非织造布上压制出凹点，辊面非凸部位接触热风非织造布时，将非织造布表面的毛羽烫平，同时可以把两层热风非织造布粘合。压制出凹点的热风非织造布表面具有和刻花辊表面相同的花形图案。同时由于热风非织造布蓬松柔软，经过压制后，布面出现凹凸感，未受热压的部分向外微微隆起，且增加了热风非织造布的厚度。