[发明专利]筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种用于高层或超高层建筑物的施工设备和施工方法，具体涉及一种用于施工钢筋混凝土结构的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系及施工方法。

背景技术

目前国内外对高层或超高层建筑的施工中钢平台技术有多种方法和装置，但是这些已有技术的施工方法及其装置均存在一些不足。中国专利CN201381634Y公开了一种低位三支点长行程顶升钢平台可变模架体系，其对核心筒结构平面要求高，当核心筒结构复杂时钢平台模架体系布置困难，另外由于其顶升步距为1层楼高，油缸缸体及活塞杆过长，且对变层高和超高楼层结构的适应性不足，液压缸的最大行程大于一个工艺层高度，其钢平台采用钢桁架结构，对钢平台的拆分和变形实施困难。中国专利CN10194921A公开了一种低位少支点模块化整体顶升钢平台模架体系，仅介绍了其模块设计，未涉及钢平台模架体系的施工方法，尤其缺少高空复杂施工工况下的针对性措施，另外其介绍的顶升步距为1层楼高，油缸缸体及活塞杆过长，对变层高楼层结构的适应性不足，下横梁（钢平台提升支撑梁）与上横梁（钢平台底梁）之间间距过大，钢平台系统的封闭很困难，高空复杂环境施工时存在安全隐患，钢牛腿位于上、下支撑横梁之中，使得钢牛腿就位、调整及搁置的灵活性不足；中国专利CN1104704A公开了一种内筒外架自升式整体钢平台，但其支撑系统为埋入式钢柱，对复杂超高层建筑施工中钢平台系统需变形、拆分时需要临时中继受力转化，使施工工况复杂化，适应性相对较弱，也影响到高空施工的安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能适应多筒体多变化的复杂混凝土结构施工需要的钢平台模架体系，进一步提高超高层建筑施工质量，同时该模架体系要提供较高的施工速度，能方便、安全和可靠完成施工要求，以克服现有技术存在的上述不足。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，包括钢平台、支撑系统、悬挂脚手架、模板系统和液压顶升动力系统，所述钢平台位于筒架支撑的上部，并位于核心筒施工楼层上方；所述悬挂脚手架悬挂在钢平台的下方；所述模板系统通过对拉螺栓连接后固定在竖向混凝土结构两侧；所述支撑系统包括筒架支撑和内构架支撑，所述筒架支撑固定设置钢平台下方，其由上至下依次包括钢平台支撑、油缸反力梁、导向滚轮、支撑钢柱和筒架支撑梁；所述支撑钢柱上端与钢平台支撑相固定连接，下端与筒架支撑梁连接为一体；所述内构架支撑设置于筒架支撑内部，位于筒架支撑梁和油缸反力梁之间；所述液压顶升动力系统包括液压顶升油缸及其动力控制系统，所述液压顶升油缸倒置于油缸反力梁与内构架支撑之间；所述钢平台支撑下端与支撑钢柱连接为一体；所述内构架支撑和筒架支撑梁的端部上表面分别设有伸缩牛腿支撑于核心筒剪力墙上的预留洞口内

本发明同时公布了上述筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系的施工方法，包括如下步骤：

（a）在初始状态时，模架体系位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心筒上层钢筋；

（b）在筒架支撑和悬挂脚手架上绑扎钢筋；拆除模板系统，并将模板系统固定于悬挂脚手架和筒架支撑上，模架体系准备顶升；

（c）以置于核心筒剪力墙体上的内构架支撑为支承，启动液压顶升油缸，顶升模架体系，模板系统随模架体系同步提升，到位后将模架体系筒架支撑梁支承于核心筒剪力墙上，进行受力转换；

（d）液压顶升油缸回提，带动内构架支撑同步提升，到位后将内构架支撑支承于核心筒剪力墙上，进行受力转换；

（e）重复3、4步骤，模架体系完成顶升；

（f）进行工程验收，模板系统安装，紧固对拉螺栓，浇筑核心筒剪力墙墙体混凝土；

（g）混凝土进行养护，并进入下一个施工循环。

由以上公开的技术方案可知，本发明筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系可根据实际情况变步距、变次数顶升，实现钢筋施工、模板施工、混凝土施工、钢平台顶升的交替作业，完成超前或滞后式的顶升，满足特殊工况的需要，可实现多爬一定高度满足其它工况要求或少爬一定高度暂时等待其它工况的需要，优势很明显。

其有益效果如下：