[发明专利]筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系及施工方法

权利要求书

1.一种筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，包括钢平台（1）、支撑系统、悬挂脚手架（3）、模板系统（4）和液压顶升动力系统（5），所述钢平台（1）位于筒架支撑的上部，并位于核心筒施工楼层上方；所述悬挂脚手架（3）悬挂在钢平台（1）的下方；所述模板系统（4）通过对拉螺栓连接后固定在竖向混凝土结构两侧；其特征在于，所述支撑系统包括筒架支撑（2）和内构架支撑（203），所述筒架支撑固定设置钢平台下方，其由上至下依次包括钢平台支撑（201）、油缸反力梁（202）、导向滚轮（9）、支撑钢柱（205）和筒架支撑梁（204）；所述支撑钢柱（205）上端与钢平台支撑（201）相固定连接，下端与筒架支撑梁（204）连接为一体；所述内构架支撑（203）设置于筒架支撑内部，位于筒架支撑梁（204）和油缸反力梁（202）之间；所述液压顶升动力系统包括液压顶升油缸（5）及其动力控制系统，所述液压顶升油缸（5）倒置于油缸反力梁（202）与内构架支撑（203）之间；所述钢平台支撑（201）下端与支撑钢柱（205）连接为一体；所述内构架支撑（203）和筒架支撑梁（204）的端部上表面分别设有伸缩牛腿（6）支撑于核心筒剪力墙上的预留洞口（7）内。

2.根据权利要求1所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述液压顶升油缸（5）底座固定连接在油缸反力梁（202）上，其活塞杆一端与内构架支撑（203）固定连接。

3.根据权利要求1所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述模架体系包括多个筒架支撑，所述筒架支撑之间相互独立，顶升期间通过液压顶升动力控制系统实现同步顶升；所述钢平台（1）包含多个钢平台单元，所述钢平台单元平面根据建筑结构体系确定，采用多种组合方式，钢平台单元通过联系钢梁（10）连接成为整体钢平台；所述联系钢梁（10）可根据施工需要拆除或恢复。

4.根据权利要求1所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述伸缩牛腿（6）包括卡位支座（601）、悬臂牛腿（602）、推复油缸（603）和止推板（604），所述卡位支座（601）固定设置在筒架支撑梁（204）或内构架支撑（203）的端部上表面，所述悬臂牛腿（602）设置卡位支座（601）之中，悬臂牛腿（602）末端与推复油缸（603）相连，所述推复油缸（603）通过焊接在筒架支撑梁（204）或内构架支撑（203）上的止推板（604）固定。

5.根据权利要求4所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述卡位支座（601）为箱型卡位支座或梯形卡位支座，可采用钢板焊接而成，悬臂牛腿（602）置于卡位钢板之间，卡位钢板侧面预留调节螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述筒架支撑（204）采用H型钢（206）拼接而成，所述H型钢（206）与支撑钢柱（205）采用焊接或栓接的方式进行连接，所述H型钢（206）位于内构架支撑梁（207）外侧，所述筒架支撑通过筒架支撑梁（204）临空一侧设置侧网、底部设置封底闸板形成完全封闭的空间。

7.根据权利要求1所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系，其特征在于，所述筒架支撑梁（204）采用H型钢连接而成，所述内构架支撑（203）采用内构架支撑梁（207）双拼而成，所述内构架支撑梁（207）采用H型钢或焊接工字钢，内构架支撑（203）上设有方形钢结构底座固定倒置液压顶升油缸的法兰盘。

8.根据权利要求1至7任一项所述的筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）在初始状态时，模架体系位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心筒上层钢筋；

（b）在筒架支撑（2）和悬挂脚手架（3）上绑扎钢筋；拆除模板系统（4），并将模板系统（4）固定于悬挂脚手架（3）和筒架支撑上，模架体系准备顶升；

（c）以置于核心筒剪力墙体上的内构架支撑（203）为支承，启动液压顶升油缸（5），顶升模架体系，模板系统（4）随模架体系同步提升，到位后将筒架支撑梁（204）支承于核心筒剪力墙上，进行受力转换；

（d）液压顶升油缸（5）回提，带动内构架支撑（203）同步提升，到位后将内构架支撑（203）支承于核心筒剪力墙上，进行受力转换；

（e）重复c、d步骤，模架体系完成顶升；

（f）进行工程验收，模板系统（4）安装，紧固对拉螺栓，浇筑核心筒剪力墙墙体混凝土；

（g）混凝土进行养护，并进入下一个施工循环。