[发明专利]一种铝镁合金连续双级退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝镁合金退火技术领域，具体涉及铝镁合金连续双级退火方法。

背景技术

我国是电子通信材料的生产和出口大国，长时期以来电子线缆行业所生产的终端产品使用的几乎是纯铜线，为此需要耗用大量的铜资源，而我国铜资源紧缺，铜材料价格也较贵，导致生产成本和终端消费成本增加。而铝镁合金线作为一种新型的可替代纯铜圆线的屏蔽功能材料，是一种新型通信材料，用于同轴电缆等信号传输线的外导体编织线，可广泛应用于信息传输领域，为新兴行业宽带传输网络和通讯网络配套，并应用于军工业和航空航天领域。

目前铝镁合金线的生产工艺中通常采用熔炼—平引铸杆—拉拔—中间退火—拉拔—成品退火来生产铝镁合金线材。其中拉拔—中间退火根据产品需要反复进行。因此平引铸杆至大约Φ7.5～9.5mm，然后经过几道工序拉制成各种规格的线材，如Φ3.0、Φ2.2、Φ1.16、Φ0.8mm等，最终可达Φ0.06mm。在拉制过程中必须采用中间退火工艺，而且现在常用的中间退火工艺大多为单级退火，如采用430℃下退火6小时、450℃下退火5小时，出炉后空冷。通常从Φ7.5～9.5mm的铸杆拉制成最终产品规格Φ0.16、Φ0.12、Φ0.10mm需要采用三次以上的中间退火工艺，也就是说原料经过熔炼—平引铸杆—一次拉拔—第一次中间退火—二次拉拔—第二次中间退火—三次拉拔—第三次中间退火—四次拉拔，拉拔和中间退火反复进行3次以上才能制备成Φ0.06~Φ0.16mm的铝镁合金线材。这样工序多，效率低而不能充分挖掘产品的性能，同时制备出来的铝镁合金线强度与塑性有待提高。

中国专利申请号：CN201010259845.4，专利名称：电焊机电缆用导电线芯铝合金及其制造方法。该发明的导电线芯是通过熔炼、铸条、轧制、中间退火、拉制、束绞、退火，获得铝合金线束，该发明的中间退火工艺采用的也是单级退火。

中国专利号：ZL200810226731，专利名称：含铒的铝-镁-锰变形铝合金的热处理工艺，该热处理工艺方法是通过均匀化退火、热轧、冷轧、稳定化退火等工艺步骤实现的。该发明的退火虽然是采用两级退火，在铸锭的时候先于280℃保温8h，在于470℃保温10h；它采用的逐步增温退火，同时它最终轧制成板材。板材的铸造工艺与线材的铸造工艺差别较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝镁合金连续双级退火方法，采用这样的连续双级退火方法，既提高了最终铝镁合金线材的强度与塑性，同时缩短了Φ7.5～9.5mm的铸杆制备成Φ0.16、Φ0.12、Φ0.10mm等规格的铝镁合金线材的时间，提高了生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种铝镁合金连续双级退火方法，铝镁合金原料经熔炼、平引铸杆、拉拔、中间退火、拉拔制成铝镁合金线材粗品，所述中间退火为连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440～460℃下，保温0.5～1小时，然后再升温到480～520℃，保温0.5～1小时，然后出炉快速水冷。

所述铝镁合金原料的成分重量百分比为Mg 2.7~3.8%，Cr 0.05~0.2%，Mn 0.02~0.2%，Fe0.08~0.4%，Si 0.05~0.40%，其它杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为Al。

具体过程是：先将原料按配比进行混合，然后放入燃气反射炉，在740~780℃下熔炼成合金液，然后对合金液进行平引铸杆，铸造成Φ7.5～9.5mm的杆件。拉拔和中间退火是可反复进行的，平引铸杆后的Φ7.5～9.5mm的杆件进行第一次拉拔，将杆件冷拉至直径为Φ5.0～5.4mm的铝镁合金线材，然后第一次中间退火，再第二次拉拔成为Φ2.2～3.0mm的铝镁合金线材，然后进行第二次中间退火，第三次拉拔可成为Φ0.06~0.16mm的铝镁合金线材粗品。也就是说最终拉拔成直径为Φ0.06~0.16mm的铝镁合金线材，只需经过2次中间退火。

本发明是根据铝镁合金材料拉制变形后，在中间退火过程中铝镁合金会发生回复、再结晶原理和溶质原子溶解、析出规律，而采用快速升温到再结晶温度以上，在440～460℃，保温0.5～1小时，然后再升温到480～520℃，保温0.5～1小时后出炉快速水冷，与传统常规的铝镁合金单级中间退火工艺相比温度要高，退火总时间要短。这种方法针对本发明的原料配比的铝镁合金线材的生产效果特别显著。

本发明的优点：