[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

随着彩色显示的快速发展，LCD的彩色化无可逆转。彩色滤光片作为LCD实现彩色显示的关键零部件，其性能(主要为开口率、色纯度、色差)直接影响到液晶面板的色彩还原性、亮度、对比度。而彩色滤光片的成本也占了液晶面板总成本的25％。

在液晶显示装置制作制程中，彩色滤光片通过光阻曝光、显影的办法制作在第一玻璃基板上，其主要包括：BM(黑矩阵)、彩色光阻、保护层(OC)、导电ITO(Indium Tin Oxide，透明导电金属)及间隔物(spacer，SP)。

彩色滤光片的传统制程主要有染色法(Dyeing Method)、颜料分散法(Pigment Dispersed Method)、电沉积法(Electro Deposition Method)、印刷法(Printing Method)。染色法的制程主要包括：涂布、曝光显影、染色固化，利用该制程在BM(black matrix，黑色矩阵)已经图案化的第一玻璃基板上分三次分别制备的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)三色光阻。电沉积法的主要制程包括：先通过曝光显影得到图案化的ITO，然后在ITO上分别沉积R、G、B三色光阻，然后再通过涂布、曝光、显影得到BM。颜料分散法的主要制程包括：涂布、曝光、显影，制备R、G、B三色光阻需要经过三次该制程。

可见，现有的彩色滤光片制程均需要多道制程，且，每道制程均涉及光阻的涂布、曝光及显影，制程较为复杂，成本高，良率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，其以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片，简化彩色滤光片的制程，降低成本，提高良率。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，其通过使用具有柔性彩色滤光膜与偏光膜等结构层的复合薄膜，进一步简化制程，简化组装工序。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置，包括：TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框，其特征在于，所述CF基板包括第一玻璃基板及设于该第一玻璃基板上的柔性彩色滤光膜，所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面，该柔性彩色滤光膜呈薄膜状，贴附于第一玻璃基板上。

所述柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成，其通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板上。

所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的顶面上。

所述CF基板还包括第一偏光片，其位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方，所述柔性彩色滤光膜设于第一偏光片上方或设于第一偏光片与第一玻璃基板之间。

所述CF基板还包括位于CF基板的第一玻璃基板顶面上方的第一偏光片、及远离第一玻璃基板设于第一偏光片上方的补偿膜，所述柔性彩色滤光膜设于所述补偿膜与第一偏光片之间。

其特征在于，所述柔性彩色滤光膜设于第一玻璃基板的底面上。

本发明还提供一种液晶显示装置，包括：TFT基板、与该TFT基板相对平行设置的CF基板、设于该TFT基板与CF基板之间的液晶、设于该TFT基板与CF基板之间的间隔物及设于TFT基板与CF基板之间且位于TFT基板与CF基板边缘的密封胶框，所述CF基板包括第一玻璃基板、及设于该第一玻璃基板上的复合薄膜，该复合薄膜包括有柔性彩色滤光膜及设于该柔性彩色滤光膜上的偏光膜。

所述第一玻璃基板包括靠近TFT基板的底面及远离TFT基板的顶面，该柔性彩色滤光膜通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成，且，通过胶粘方式贴附在第一玻璃基板顶面上。

所述复合薄膜还包括补偿膜，该补偿膜远离第一玻璃基板位于偏光膜上方。

所述柔性彩色滤光膜位于偏光膜下方或偏光膜与补偿膜之间。

本发明的有益效果：本发明液晶显示装置，以柔性彩色滤光膜代替现有的彩色滤光片，其可通过打印、印刷、涂布显影、或聚合反应沉积方式制作形成，简化了彩色滤光片制程，提升了生产效率，进而降低了生产成本，同时，其可通过胶粘方式将该柔性彩色滤光膜贴附于第一玻璃基板上以形成CF基板，提高了组装良率，进一步降低了生产成本；此外，柔性彩色滤光膜还可与偏光膜、补偿膜一起制作形成具有多层结构的复合薄膜，再应用于液晶显示装置中，进一步简化制程，简化组装工序。