[发明专利]挤压筒清扫润滑机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压筒清扫润滑机构，属于机械加工领域。

背景技术

  锆、钛、钢等金属或其合金材料挤压时往往需要玻璃或以玻璃为主要成分的介质作为润滑剂，挤压完成后，挤压筒内壁上残留玻璃粉、石墨粉、金属残渣等，必须清理、吹扫，同时挤压筒内壁喷涂润滑剂。此三道工序需要三种工具，一般都为手动工具，工作起来费时费力，并且效率不高。

发明内容

本发明提供了一种挤压筒清扫润滑机构，该装置解决了现有挤压筒清理、吹扫和润滑只能采用手动工具的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

挤压筒清扫润滑机构，其特征是：它至少包括打磨头和吹扫润滑器；摆臂上有固定轴，固定轴上有旋转轴，旋转轴上有打磨头，旋转轴通过传动器由电机减速机驱动，固定轴内部有吹扫润滑器，吹扫润滑器端部有喷嘴，另一端与压缩空气站和润滑站通过管路连接。

所述的打磨头为多层莲花状正方形砂纸，外径大于挤压筒内径。

所述的挤压筒清扫润滑机构与摆臂固定连接，摆臂与车体固定连接，摆动器控制摆臂的摆入摆出。

所述的挤压筒清扫润滑机构的清扫中心的位置调整通过水平调整器和竖直调整器进行调整，两种调整器结构相同，由电动推杆驱动滑块进行滑动，进行水平方向和竖直方向上的位置调整。

本发明的有益效果是：1、通过在挤压筒上安装清扫润滑装置，完成对挤压筒的清理、吹扫和润滑，替代了之前的手动工具；

2、打磨头采用多层正方形砂纸莲花状布置，外径大于挤压筒内径，利用砂纸的柔性，可以很顺利进入挤压筒，同时与挤压筒内壁有很好的切合度，利于打磨；

3、水平调整器和竖直调整器可以调整清扫中心，可实现与挤压筒同心打磨，也可实现偏心打磨。

附图说明

下面结合实施例图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构图；

图2是本发明实施例剖视图；

图3是本发明实施例原理图；

图4是本发明实施例端部剖视图；

图5是本发明实施例端部主视图。

图1中：1、水平调整器；2、竖直调整器；3、摆臂；4、车体；5、摆动器；6、挤压筒；7、电机减速机；8、传动器；9、吹扫润滑器；10、固定轴；11、旋转轴；12、打磨头；13、润滑阀；14、吹扫阀；15、润滑罐；16、喷嘴。

具体实施方式

实施例1

挤压筒清扫润滑机构，其特征是：它至少包括打磨头12和吹扫润滑器9；摆臂3上有固定轴10，固定轴10上有旋转轴11，旋转轴11上有打磨头12，旋转轴11通过传动器8由电机减速机7驱动，固定轴10内部有吹扫润滑器9，吹扫润滑器9端部有喷嘴16，另一端与压缩空气站和润滑站通过管路连接。

实施例2

如图1所示，挤压筒清扫润滑机构安装在摆臂3上，摆臂3通过销轴安装在车体4上，摆臂3的摆入摆出通过摆动器5来实现；清扫中心的调整通过水平调整器1和竖直调整器2来实现，这两种调整器结构相同，由电动推杆驱动滑块来实现。

如图2所示，打磨头12安装在旋转轴11上，旋转轴11安装在固定轴10上，固定轴10安装在摆臂3上，旋转轴通过传动器8由电机减速机7来驱动；吹扫、润滑器9安装于固定轴10内，端部装有三个互成120°布置的喷嘴16，具体如图4、5所示，另一端与压缩空气站和润滑站通过管路连接。

如图3所示，车间压缩空气通过气体三联件分别连接到润滑罐15、润滑阀13和吹扫阀14上。

工作时，挤压筒清扫润滑机构由摆动器5将清扫润滑装置摆入挤压机中心，水平调整器1和竖直调整器2可以调整清扫中心，可实现与挤压筒6同心打磨，也可实现偏心打磨，工作完成后，摆动器5将清扫润滑装置摆出挤压机中心，停在待机位。

电机减速机7经传动器8驱动旋转轴11旋转，固定于旋转轴11上的打磨头13打磨挤压筒6内壁，打磨头13采用多层正方形砂纸莲花状布置，外径大于挤压筒6内径，利用砂纸的柔性，可以很顺利进入挤压筒6，同时与挤压筒6内壁有很好的切合度，利于打磨；打磨过程中压缩空气由气站通过控制阀经喷嘴16喷出，吹扫挤压筒；打磨吹扫完成后，清扫装置一边退，一边润滑浆通过控制阀经喷嘴16喷出，喷涂到挤压筒内表面。

挤压筒清扫润滑机构吹扫工作时，吹扫阀14打开，压缩空气经喷嘴16喷出，吹扫挤压筒6；润滑时润滑阀13打开，经过搅拌的润滑浆从润滑罐15内通过控制阀经喷嘴16喷出，喷涂到挤压筒6内表面；润滑结束前，吹扫阀14打开，压缩空气将管路中剩余润滑浆吹出。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。