[发明专利]一种金属厚板的激光切割工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及激光切割工艺技术领域，尤其涉及一种金属厚板的激光切割工艺。

背景技术：

激光机进行切割广泛运用在各种板材工件的加工，具有精度高、速度快、性价比极高、使用成本低以及自动化程度高等优点被广泛的进行使用，尤其在金属板的工件的加工中，具有热影响区小、自动编程切割，较传统的线切割、磨具冲压等加工方式中具有较大的优势。传统的金属板的切割大部分分为薄板切割及厚板切割，薄板一般在15mm以下的金属板，厚板一般在15mm及15mm以上的金属板，通常情况下，使用普通连续波切割即可切割，切割薄板较快；在厚板的切割中，是使用脉冲切割，在进行工件切割时，脉冲切割在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板，在切穿金属板后脉冲切割会较快的切割工件，但是整个切割时间较长，效率低下，加工成本增加。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术的金属厚板的激光切割工艺存在的不足而提供一种解决以上问题的一种金属厚板的激光切割工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种金属厚板的激光切割工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、在激光机台上放置需要切割的金属厚板；

(2)、爆孔：在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔；

(3)、脉冲切割：从步骤2形成爆孔位处进行脉冲切割，切割成所需的工件。

所述步骤2中爆孔是在所有需要切割的工件位进行逐一爆孔。

所述步骤2中爆孔设置在对应加工工件所在位的废料位金属厚板上。

本发明有益效果在于：本发明一种金属厚板的激光切割工艺，本发明的工艺包括，(1)、在激光机台上放置需要切割的金属厚板；(2)、爆孔；(3)、在爆孔位脉冲切割所需的工件；在激光切割过程中，在金属厚板上采用爆孔后再在爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔，能避免传统激光加工工艺中在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板的问题，减少工件的切割时间，提高效率，降低加工成本。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

一种金属厚板的激光切割工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、在激光机台上放置需要切割的金属厚板；

(2)、爆孔：在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔；

(3)、脉冲切割：从步骤2形成爆孔位处进行脉冲切割，切割成所需的工件。

以上步骤2、3均通过激光切割机的程序设置，为了更好的提高切割时间和效率，步骤2中爆孔是在激光切割机在爆孔工艺参数下将所有需要切割的工件位进行逐一爆孔；所有爆孔完成后，激光切割机再调整参数，在步骤2的爆孔位逐一进行脉冲切割，最后完成所需切割的工件的所有切割工艺。

为了提升产品质量，步骤2中爆孔设置在对应加工工件所在位的废料位金属厚板上，避免爆孔位对产品切割面的影响。

本发明一种金属厚板的激光切割工艺，本发明的工艺包括，(1)、在激光机台上放置需要切割的金属厚板；(2)、爆孔；(3)、在爆孔位脉冲切割所需的工件；在激光切割过程中，在金属厚板上采用爆孔后再在爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔。

本发明的发明人在一组实验对比中，对一厚度3mm的同样产品金属板的切割过程中，用现有技术的切割过程中，每件平均耗时25S；通过本发明的工艺方法进行切割，每件平均耗时7S，大大减少了切割加工时间，提高了生产效率。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。