[发明专利]凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺

说明书

 

技术领域

    本发明属于机械加工技术领域，具体涉及凸轮轴安装孔分段推镗的加工方法。

背景技术

发动机凸轮轴支撑体是发动机上的关键零件之一，其上的凸轮轴安装孔是高精度长轴承孔，凸轮轴在凸轮轴安装孔上高速回转。因此凸轮轴安装孔的精度、同轴度、圆柱度要求非常高，成为凸轮轴支撑体加工的难点。

一般发动机加工厂针对这类孔的加工都是采用专机（或专用工装）加工，其原理是通过两端和中间支撑刀杆加工。针对有些零部件上的内部空间的限制，没有安装中间支撑刀杆的位置，因此针对这类零部件的加工无法使用中间支撑刀杆的专机（或专用工装）。如采用推镗的方法，即先镗第一孔，然后以该孔做引导支撑镗第二个孔，逐此类推，镗其它的孔，但由于凸轮轴安装孔较长或零件外形的限制或机床的行程没有无法满足要求。因此，在这样的条件下。针对凸轮轴支撑孔的加工需要一种合理的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工方法，能够解决凸轮轴支撑体上深长同轴轴承孔的难加工问题，特别适用在中间无法安装专用工装支撑及机床行程或零件尺寸限制的情况下。

本发明的技术方案：一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，它包括以下步骤：

①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工：以凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，将凸轮轴支撑体左右两端镗出两个直径相同的孔；

②精镗最左端的两个轴承孔：以步骤①中凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，精镗最左端的两个轴承孔；

③安装引导刀杆：镗完步骤②的两个轴承孔后，将刀杆与刀柄松开，在刀柄和刀杆之间增加一个引导刀杆；

④镗中间两个孔：以③中的引导刀杆定位，保证中间孔和前端的孔同轴，推镗凸轮轴支撑体中间的两个孔；

⑤安装接长杆：镗出步骤④的中间孔后，将刀柄与引导刀杆松开，在刀柄和引导刀杆之间再增加一个接长杆；

⑥镗最后两个孔：以步骤④中的两个中间孔定位，采用⑤的方法镗出最后边的两个孔。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明能够保证凸轮轴安装孔的精度、同轴度、圆柱度，并且采用此工艺，解决了凸轮轴支撑体上深长同轴轴承孔的难加工问题，特别适用在中间无法安装专用工装支撑及机床行程或零件尺寸限制的情况下。

附图说明

图1：本发明的工艺流程图；

图2：本发明的零件局部示意图； 

图3：本发明的外端两孔加工示意图；

图4：本发明的安装引导刀杆示意图；

图5：本发明的镗中间轴承孔示意图；

图6：本发明的引导刀杆和刀柄中间增加一个接长杆示意图;

图7：本发明的以中间两孔定位镗最后三个孔加工示意图；

具体的实施方式

下面结合附图说明具体讲述实施的技术方案。

一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，它包括以下步骤：

①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工：以凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，将凸轮轴支撑体左右两端镗出两个直径相同的孔；

②精镗最左端的两个轴承孔：以步骤①中凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，精镗最左端的两个轴承孔；

③安装引导刀杆：镗完步骤②的两个轴承孔后，将刀杆与刀柄松开，在刀柄和刀杆之间增加一个引导刀杆；

④镗中间两个孔：以③中的引导刀杆定位，保证中间孔和前端的孔同轴，推镗凸轮轴支撑体中间的两个孔；

⑤安装接长杆：镗出步骤④的中间孔后，将刀柄与引导刀杆松开，在刀柄和引导刀杆之间再增加一个接长杆；

⑥镗最后两个孔：以步骤④中的两个中间孔定位，采用⑤的方法镗出最后边的两个孔。