[发明专利]一种植绒乳胶手套及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植绒乳胶手套及其生产方法。

背景技术

传统乳胶手套的生产已经有了近40年历史，但真正乳胶手套的发展是在20世纪90年代中后期。乳胶手套的发展先期是纯乳胶手套，后来又有浸绒乳胶手套，直到最近才出现喷绒乳胶手套。

目前市场上比较流行的喷绒乳胶手套的绒毛长度在0.6-1毫米。这种乳胶手套的生产工艺比较复杂，对乳胶含量、胶凝时间、绒毛的质量要求都很高。喷绒乳胶手套戴上后手感虽然比纯乳胶手套和浸绒乳胶手套好，但是，喷绒乳胶手套每平方厘米绒毛的数量最多为1000个，在喷绒乳胶手套的生产过程中，绒毛是杂乱地粘附着在乳胶表层上的，使得绒毛分布不均，且有的绒毛没有固着在乳胶表层，导致喷绒乳胶手套的隔凉效果差、长时间使用容易脱毛。

现有的乳胶手套多采用纯天然乳胶制成，由于天然乳胶中普遍存在引起人体过敏反应的水溶性蛋白质，因此，有许多人因为过敏而不能使用乳胶手套，限制了乳胶手套的使用，也对人们的生活引起诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种隔凉效果好、长时间使用不容易脱毛的植绒乳胶手套，并提供该手套的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种植绒乳胶手套，该植绒乳胶手套的生产方法包括以下工艺步骤：

（1）模具准备：将手套模具清洗、干燥，再浸凝固剂后干燥；

（2）第一次浸乳胶液：将步骤（1）准备好的手套模具浸入第一混合乳胶液中1～5分钟；

（3）第一次热硫化：将步骤（2）浸过第一混合乳胶液的手套模具用60～120℃的热风均匀烘吹10～30分钟，进行第一次热硫化初定型处理；

（4）第二次浸乳胶液：第一次热硫化处理后的手套模具浸第二混合乳胶液中1～5分钟；

（5）静电植绒：对第二次浸乳胶液后的手套模具进行静电植绒处理；

（6）第二次热硫化：植绒处理后的手套模具进入60～120℃的烘箱中10～40分钟，进行第二次热硫化处理；

（7）手套脱模：从手套模具上脱下手套；

（8）第三次热硫化：将脱模后的手套放入80-100℃流动的热水中保持20～90分钟，完成第三次热硫化处理；

（9）后处理：将完成第三次热硫化处理的手套放入冷水中浸泡10～40分钟，再进行离心脱水、负压烘干后，即得植绒乳胶手套。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述一种植绒乳胶手套的生产方法均简称为本生产方法。

本生产方法采用了两次浸胶、三次硫化、静电植绒工艺。第一次浸乳胶液后，进行一次硫化处理，使得第一层乳胶固化，再进行一次浸乳胶液，形成第二层乳胶层，然后进行静电植绒，由于第一层乳胶已经固化、第二层乳胶层没有固化，在静电植绒后，绒就会牢固植入第二层乳胶层中，而不会植入到第一层乳胶层中，更不会出现穿透第一层乳胶层的现象。植绒后的手套进行一次热硫化处理后从手套模具上脱下，然后再进行一次热水硫化，使得最终制得的手套的牢固性好、经久耐用。

综上所述，本生产方法制得的植绒乳胶手套的牢固性好、长时间使用不容易脱毛、不易出现渗漏现象。

作为本生产方法的优化，步骤（1）所述的手套模具清洗的步骤为：将手套模具放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀酸溶液中浸泡2～10分钟，再放入20～40℃的重量百分比浓度为2～5%的稀碱溶液中浸泡2～5分钟，最后用清水喷淋清洗至中性；

步骤（1）所述的凝固剂的配制方法为：在搅拌的状态下将5～40重量份的普通淀粉、25～40重量份的氯化钙，缓慢地加入260～470重量份的水中，维持温度在50～100℃条件下反应0.5～2小时，即可制得凝固剂。

淀粉在水中被分散，氯化钙分子在淀粉水溶液中促进了淀粉颗粒吸水膨胀，使淀粉分子在一定的温度下形成网状结构的含水胶体，并具有粘性糊状溶液状态。也可以用硝酸钙或硫酸钙代替氯化钙。

手套模具清洗完成、浸上本凝固剂后，本凝固剂能有效地附着在手套模具的外表面，并形成致密的水溶性薄膜，干燥后的水溶性薄膜在手套模具的外表面能形成非常光滑的隔离层。本凝固剂脱模效果好，使得脱模后的手套表面光洁平整。有效防止了手套与模具之间的粘连，确保后续工艺顺利进行。

本凝固剂无毒无味，无腐蚀性，不污染环境，成本低。