[发明专利]一种固体废弃物焚烧炉炉体

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物焚烧炉技术领域，特别涉及一种固体废弃物焚烧炉炉体。

背景技术

固体废弃物包括：城镇路面清扫垃圾、居民生活垃圾、餐饮垃圾、医疗垃圾、农产品加工废弃物、粪便、废旧塑料、轮胎、有机污泥以及危险废弃物如制革污泥、电镀污泥、印染污泥等。现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉一般在800～900℃范围内对垃圾进行燃烧处理，垃圾焚烧发电厂的焚烧炉是不可能焚烧处理医疗垃圾或污泥等废弃物，更不能焚烧处理危险废弃物。医疗垃圾焚烧炉一般要求炉温达到1200℃，现有医疗垃圾焚烧炉需要添加大量燃料辅助燃烧，运行成本高，故也不可能用于生活垃圾焚烧处理。对于含水量高的污泥等废气物，现还没有专用炉具焚烧处理，一般都是采用干化后填埋处理。现有焚烧炉中对生活垃圾、医疗垃圾、有机污泥以及危险废弃物不能用同一炉体焚烧处理，必须用专用焚烧炉去分别处理。而这些专用焚烧炉仅仅是利用了燃烧过程的少部分热能，在焚烧过程中肯定有大量烟气排放并造成二次污染。

目前，用于固体废弃物处理的焚烧炉主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、静态热解焚烧炉、小型油气炉等。最为常用的机械炉排炉其炉膛内一般分为三段，即干燥段、燃烧段和燃烬段。流化床主要由用于保持煤体流动的空气分散装置、不燃物排出装置、不燃物筛选及煤体循环装置等组成。回转窑是在钢制的圆筒内部，加装耐火衬里及有孔钢板焊接成筒状，以固体废弃物传送方向为轴心，呈小角度倾斜旋转的设备，其外围有两组环状钢制轮圈及几个滚轮滑动支承，使圆筒缓慢的转动，而将固体废弃物搅拌及向前输送。这些焚烧炉都存在如下不足之处： （1）、炉膛内燃烧区的燃烧温度在800—900℃范围内，燃烧温度低，燃烧效果差，会产生大量二恶英等有害气体；（2）、在燃烧过程中会排放大量烟气（如氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫及因不完全燃烧而产生的有害气体二恶英等)造成二次污染；（3）、燃烧过程添加辅助燃料（如煤、柴油等）造成燃烧成本增高，并消耗大量能源，造成资源浪费；（4）、由于垃圾在燃烧过程中使用的助燃剂是空气，而空气中的氮气是不参加燃烧反应的，而它又要吸收大量的热量，从而造成热能损耗大、热效率低。总之，这些炉炉体结构复杂、炉膛容积大、通入空气量大、烟气排放量大、粉尘多、热能损耗大，既不节能也不环保。

现有固体废弃物焚烧炉中由于有大量的烟气不断排放，固体废弃物焚烧的热量会随着烟气排放而被带走一部分使炉温下降；而且由于固体废弃物含水分多而热值低，故难以燃烧，需要预先干燥垃圾，这就需要大量的热空气，炉膛内的热量又被消耗了一部分，使炉温下降；同时，由于焚烧炉的炉膛容积大，炉膛内表面散热面积大、散热速度快和散热量大，炉膛内的热能又被消耗一部分，使炉温下降，造成整个焚烧炉的热效率低。

现有固体废弃物焚烧炉中参加燃烧氧化反应的助燃剂都是采用空气中的氧气，由于固体废弃物的组成较为复杂，其热值差异大，导致炉温不稳定，当焚烧物的热值低时，一般会添加柴油或煤等高热值燃料以维持炉温稳定，这样又要消耗部分能源，在有氧化剂条件下固体废弃物中的塑料燃烧不充分时，会产生大量的二恶英等有毒有害气体，造成严重的环境污染。固体废弃物的完全焚烧通常需要加大进入炉膛内的空气量以增加端流度，让空气与固体废弃物之间在炉膛内形成沸腾状态，但这样一来会导致烟气中飞灰量增加，使烟气净化处理难度增大并造成处理成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废弃物焚烧炉炉体，在单位时间处理固体废弃物数量相同的情况下与现有垃圾焚烧炉相比，其炉膛容积小，燃烧速度快、燃烧效果好、燃烧过程产生的飞灰大幅度减少，而且对固体废弃物处理量大，能同时焚烧处理种类繁多的固体废弃物，节能环保。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种固体废弃物焚烧炉炉体，该焚烧炉的炉体和炉膛为竖向结构，所述炉膛从上至下依次设有干燥区、热解区和燃烧区，燃烧区底部设有出灰口，焚烧炉炉膛内侧设有一组火坑，焚烧炉炉膛的燃烧区的外侧和左、右侧分别设有一组喷枪，焚烧炉炉膛上部外侧设有块状压缩固体废弃物进入口，焚烧炉炉膛顶部设有锅炉炉膛，该锅炉炉膛的左、右侧设有一组喷枪，锅炉炉膛顶部设有引风机，将烟气排出炉外，由剩余烟气与纯氧混合而成的富氧气体输至所述焚烧炉炉膛的燃烧区的三组喷枪和锅炉炉膛的一组喷枪。