[发明专利]一种连续式和面的湿面筋现代生产工艺

说明书

技术领域

我国是主要产小麦的国家之一，小麦制粉及湿面筋生产已有悠久的历史，湿面筋是营养丰富的植物性蛋白源，以此为原料做成我国人们习惯食用的各种传统食品如：烤麸、素肠、油面筋、面筋汤等，随着生产线规模化的发展，湿面筋也可在干燥后，经粉碎、筛理、打包得到活性小麦谷朊粉。传统工艺间歇式的湿面筋生产工艺马丁法，已有一百多年的历史，在我国所采用的是间歇式的湿面筋生产工艺，该工艺的生产过程，主要是依赖同一台间歇式的和面机，其和面、熟化、鲜面筋的分离与洗涤均在该设备完成。传统式的马丁法湿面筋生产方法特点：工艺设备投资少，上马快，设备操作简单，适合生产规模较小的、劳动密集型生产的中小型企业，其缺点为：

1、生产效率较低，为劳动密集型生产，劳动量大。和面、熟化、鲜面筋的分离与洗涤均在该设备完成，需要人工将面粉倒入和面机机箱内才能和面，为间歇式生产，不能连续化生产，（采用间歇式和面的湿面筋生产，每批次完成一个过程需要时间较长，生产线每小时处理面粉的产量较低，需要选用多台间歇式的和面机才能完成，故占用车间的面积较大，用工人数较多，生产环节多，生产管理难度大，受外部影响因素也较多，难以保持生产稳定性、产量的提升。由于该工艺仅适合小批量生产，不利于规模化、工业化、大批量的生产，不能有效的推动谷朊粉及面筋制品行业的快速发展；

2、食品安全难以保证。由于是人工将袋装的面粉直接倒到和面机机箱内，原料为粉状面粉，和面、面筋的洗涤区域与干、湿清洁区域不能有效分开，工作环境较差，容易产生交叉污染，食品卫生质量也难以保证。难以管理，不能有效的保证食品安全，难以与国际市场及食品安全管理体系接轨；

3、生产的产品质量、出率不稳定。由于面粉与水的比例、熟化时间、洗涤效果等诸多因素都会因人为操作而无法精确控制，极易产生出率和质量波动现象，造成产品出率和质量不稳定；

4、传统的马丁法，面粉与水的和面比例为1:0.5~0.6，经过间歇式和面机生成的面团粘稠度较高，面团也比较生硬，虽经强烈的机械搅拌，淀粉很难与面筋分离，淀粉也极易包裹在湿面筋网络中间，所以搅拌力度较大、搅拌时间相对较长，容易破坏面筋的网络，造成面筋损伤和流失，干燥后，得到的小麦谷朊粉的蛋白含量也偏低（一般在70%~75%），吸水率偏低，难以生产出内在品质好、质量高的谷朊粉。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种连续式和面的湿面筋生产工艺，即能够提高湿面筋的产品质量，保持产品质量稳定，降低劳动强度，改善工作环境和卫生条件，又能提高劳动效率，实现规模化工业生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式和面的湿面筋生产工艺，包括如下步骤：（1）面粉检查筛筛里：将吨包袋的下口解开后，面粉可直接落入输送绞龙的入口，后经提升机、面粉检查筛进入面粉仓，为连续生产提供稳定的面粉，面粉进料工序与和面、洗涤的水洗工序用墙体隔开；

（2）面粉储存；

（3）面粉计量：通过计量绞龙将面粉仓的面粉输送给和面机；

（4）连续式和面：在和面机内与清洁的自来水按1:0.7~0.8比例混合，经连续式和面机搅拌混合，形成符合工艺要求的面团；

（5）面团熟化：将和好的面团通过螺杆泵输送到熟化罐，面团始终保持一定的料位，放置在熟化罐内20分钟进行熟化；

（6）面团洗涤：通过洗筋机，用清洁自来水，对面团进行多次洗涤，经过洗筋机的搅拌、面团间的相互揉搓、水流的冲洗，得到湿面筋；

（7）面筋筛理：通过面筋筛，将淀粉与湿面筋分离；

（8）面筋洗涤筛理：采用旋转式的面筋洗涤机，使淀粉与湿面筋进一步分离，在湿面筋滚动的同时，再用清洁的自来水冲洗湿面筋，降低淀粉含量，提高其蛋白含量，得到新鲜的湿面筋。

进一步，以上过程中使用的自来水的温度为17℃-25℃。

本发明的有益效果是：本工艺实现了自动化、机械化、连续的生产，大大降低了人员的劳动强度，让操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，提高了劳动生产效率，有利于推动该行业技术进步；工作环境和卫生条件较好，由于面粉进料部分与水洗部分两个工序分开，有效的减少相互间的交叉污染，有效的保证产品安全，满足有关出口食品卫生规范要求；和面机内水的和面比例由1为1:0.7~0.8，产品出率、质量更好，生产稳定、产量大。

附图说明

图1是传统式的马丁法湿面筋生产的工艺流程图。

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。