[发明专利]间歇式挤压涂布机及涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种间歇式挤压涂布机及涂布方法。

背景技术

涂布广泛应用于新能源电池、太阳能电池、光学膜、柔性电路板等行业，也是直接影响产品质量的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体（铝箔或铜箔）的正、反两面上，然后进行烘干的过程。

现有涂布主要采用转移式和挤压式。通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空间，调试方便、涂布精度高、涂布速度高。

挤压式涂布机通过高速切换阀可以实现间歇涂布，由于高速切换阀的活塞高速上下移动，对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致涂布间歇位置头部偏厚、尾部不整齐、尾部偏薄等现象，一直是制约间歇挤压涂布精度的瓶颈。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种提高间歇挤压涂布精度的间歇式挤压涂布机及涂布方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种间歇式挤压涂布方法，从挤压头的缝口间歇式地向基体涂覆浆料，包括以下步骤：

在挤压头开始向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流；

在挤压头停止向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流。

其中，在上述方法中，还将倒吸时回流的浆料收集储存并使浆料回收至浆料桶。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种间歇式挤压涂布机，包括高速切换阀和挤压头，所述挤压头设有用于缓存浆料的腔体以及与所述腔体连通的用于将浆料涂覆于基体的缝口，所述高速切换阀连接于浆料桶与挤压头之间，用于间歇地切断挤压头的供料通道，所述挤压头上还设有与所述腔体连通的接口，所述接口通过管道连接至一浆料缓存罐，在浆料缓存罐上高于管道连接处的位置开设有抽吸口，所述抽吸口连接用于抽气的抽吸装置，所述管道中还设置有用于控制管道通断的切换阀门，所述切换阀门与所述高速切换阀联动，在挤压头正常涂布及间隙时切换阀门关闭切断管道通路，在高速切换阀切断供料通道及恢复供料时切换阀门打开使所述管道通畅。

其中，所述接口设置于挤压头的两侧，两接口分别通过管道连接至浆料缓存罐的侧壁；所述抽吸口位于浆料缓存罐顶部；在浆料缓存罐底部还开设有浆料回流口，所述浆料回流口通过一带阀门的回流管连接至浆料桶。

其中，所述切换阀门设置于靠近挤压头侧的管道上。

其中，所述管道为不锈钢管或特氟龙软管。

其中，所述抽吸装置包括抽真空装置及用于控制所述抽真空装置真空度的驱动电机，所述抽真空装置连接所述抽吸口。

其中，所述抽吸装置为活塞式抽吸装置，包括气缸、设置于气缸内与气缸适配的活塞和用于控制活塞运动的直线执行器，所述浆料缓存罐的抽吸口与所述活塞式抽吸装置的气缸连通。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种间隙式挤压涂布机，省去上述技术方案中连接于浆料桶与挤压头之间的高速切换阀，所述切换阀门在挤压头涂布时关闭切断管道通路，在涂布间隙时打开使管道通畅。

本发明的有益效果是：区别于现有的间歇式挤压涂布机中由于高速切换阀的活塞高速上下移动，对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致涂布间歇位置头部偏厚、尾部不整齐、尾部偏薄等问题，本发明在挤压头上增加与腔体连通的接口，采用管道将接口与抽吸装置相连接，在抽吸装置与挤压头之间设计浆料缓存罐以储存从挤压头吸出的部分浆料，防止浆料进入抽吸装置导致部件损坏；在抽吸装置与挤压头之间连接的管道上设置切换阀门，配合高速切换阀的动作时序切断或打开抽吸装置与挤压头之间的通路，在开始涂布时抽吸装置对挤压头中的浆料产生倒吸作用减少涂覆在基体上的浆料量，在间歇时对浆料进行倒吸使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，实现对间歇涂布头尾的控制，大幅度提高了间歇挤压涂布精度，间歇头尾厚度异常区域可由原来的8mm缩减至3mm；厚度误差范围可由原来的-10μm~+10μm，缩减至-5μm~0；尾部拖尾整齐度由原来的±1mm缩减至±0.5mm。

此外，本发明的间歇式挤压涂布机还可以通过挤压头、抽吸装置及切换阀门独立实现挤压涂布间歇功能，省去高速切换阀及其控制系统，简化机构。

附图说明

图1是本发明间歇式挤压涂布机一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的侧向结构示意图；

图3是本发明间歇式挤压涂布机另一实施例的结构示意图；

图4是图3所述实施例的侧向结构示意图；