[发明专利]裘皮毛的服装及其加工处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，特别涉及皮革服装的加工处理领域，尤其涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺。

背景技术

改革开放三十多年来，我国的制革工业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济起到了不可低估的作用。然而，皮革工业发展又因为排污问题而受到限制。目前，环境保护的压力已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。

目前，98％以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰工艺，其优点是费用低、快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。由于硫化碱含量高及其对生物界的毒性作用，硫化钠脱毛残液的生物化学净化是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另一个问题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了第一步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。

随着科学技术的不断发展，现有的皮毛染色都是一次染出一种颜色。带有彩色图案的皮毛制品都是用各种色彩单一的皮毛拼接而成的，加工工序繁杂、生产效率低而且成本高。皮毛的拼接是采用手工或机械缝制，每块毛皮的周边易被磨损，缝制用线也易被磨断，从而导致拼接而成的皮毛制品使用寿命较短。拼接而成的彩色图案往往色彩呆板、界线分明。

在对皮革日益更新的加工改进处理工艺中，复鞣在毛皮工业中占有重要地位，它是对鞣制好的皮坯进行又一次鞣制，可补充初鞣的不足，提高皮坯耐化学作用的稳定性，有利于后续整理操作，提高使用性能，最大限度地增加产品的附加值，适用各种用途的需要。

目前，毛皮复鞣一般采取铬鞣剂复鞣、醛鞣剂复鞣、铝鞣剂复鞣、或合成鞣剂、植物鞣剂、树脂类鞣剂复鞣多种方法，不同的复鞣方法达到的效果及其优、缺点各不相同。铬鞣剂复鞣的优点是提高皮板的收缩温度，增加皮板的丰满性、弹性、柔软性、耐化学试剂的稳定性以及阴离子染料对皮板的上染性；随着毛皮工业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工工艺不断得以改进。如何提高舒适性和美观性，已成为毛皮复鞣工序迫切需要解决的问题。

同时，我们知道，在毛羊皮制造过程中，鞣制是必不可少的、非常重要的工序，没有经过鞣制的皮是生皮，无法使用；经过鞣制以后生皮变为革，具备了柔软、耐储存、透水透气、耐水洗等人们使用所需要的、服饰性能。长期以来，毛羊皮的制作加工一直采用铬鞣法，这种方法制作毛羊皮从鞣制工序到污水处理对环境都是有害的。近年来我国对环境保护工作非常重视，大力开发推行节能、减排、降耗技术与产品，全面研制生产环保型产品。而铬鞣剂的生产制造对环境也造成较大的污染，所以，研制环保型毛羊皮制作方法对环境保护具有重要意义。

此外，国内外还出现了仿制羊皮毛的材质的加工工艺，目前市场上已有的人造毛皮普遍存在透风，吸湿性差静电大等弊病，而天然裘皮又存在味膻，体重，毛质差异大等问题，以欧美中的专利号EP10987642为典型的发明专利“纯毛仿真羊皮”虽然较好的解决了上述问题，但仍存在问题即现有的纯毛仿真羊毛皮只能用作服装的里料，在制作成衣时仍需另外配服装面料，因此急需一种即能作服装里料同时又具有服装面料风格的纯毛仿真羊毛皮。

与此同时，染色在毛皮工业中占有重要地位，它可改善毛的外观和色彩，使之满足时尚与流行风格，提高使用性能，最大限度地增加它们的附加值，适用各种用途的需要。

目前，毛皮染色一般采取金属络合(中性)染料和酸性染料。国产中性染料染色坚牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛与酒精的混合液，高温熨烫不变色，但由于其染料分子大，配伍性差，毛皮张与张之间色差较大；又因其在皮板上容易着色，染色温度低时易上板，如采取提高温度、降低PH值的工艺，又有部分染料会从皮板上迁移至毛上，极易造成批与批之间色差；对染色操作的控制要求极高，染色温度高、时间长，通常需要66～69℃、3～3.5小时才能完成。同时，染料的渗透和上染速度慢，吸净率差，废液浓；染深色产品，染料用量大，成本高；更为严重的是排放大量含染料的废水，污染环境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮张与张之间，批与批之间颜色基本一致，生产易于控制，由于皮板着色很少，染料用量少，经济实用，但染色色牢度差。随着毛皮工业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作工艺不断得以改进。如何提高上染率，减少能耗和环境污染，已成为毛皮染整工段迫切需要解决的问题。

发明内容