[发明专利]一种去除化学镀污水中铜离子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理，特别是一种应用于去除化学镀污水中铜离子的方法。

背景技术

目前，在电镀行业中，对于电镀废水的处理已经有很好、很成熟的方法进行处理，并且处理后的水质能够达到国家要求的排放标准。但是，对化学镀污水，至今还未找到一种最佳的处理方法，特别是在铜离子的去除方面，处理后的污水不能保证达到国家要求的排放标准，使大量的具有铜离子的污水排入江河，对水质造成污染，影响生态环境。因此，有必要开发一种新型去除化学镀污水中铜离子的方法，加大对污水中铜离子的去除力度，使其达到国家排放标准，进而消除铜离子随污水外排对对周围环境的污染。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中存在铜离子去除不尽的问题，提供了一种能够有效去除化学镀污水中铜离子、降低污染、环保性强的去除污水中铜离子的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种去除化学镀污水中铜离子的方法，包括：顺序管路连接的污水池、一级反应槽、一级反应器、一级沉淀池、二级反应槽、二级反应器、二级沉淀池、中间池和清水池，其中，一级沉淀池和二级沉淀池都还与一污泥池连通，其特征在于，依次执行以下步骤，

步骤1，将污水池中的污水溶液引入到一级反应槽，在一级反应槽中加入适量的金属物，加热污水溶液至50—70℃并保持，使污水溶液中的铜离子与金属块发生氧化还原反应；同时，向一级反应槽中加入碱液（如：氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、石灰水等），以控制污水溶液的pH值在9—11，使铜离子与碱液反应，生成难容、稳定的氢氧化铜沉淀，其反应式如下： Fe + EDTA-Cu + 2OH^- = EDTA-Fe³⁺ + Cu(OH)₂↓。

步骤2，将上述污水溶液从一级反应槽引入到一级反应器，向一级反应器中加入絮凝剂及助凝剂，均匀搅拌污水溶液，使污水溶液中的沉淀物在絮凝剂的作用下产生絮团。

步骤3，将上述污水溶液从一级反应器引入到一级沉淀池，沉淀15分钟左右，使絮团沉淀至池底并排向污泥池，即把污水溶液中大部分的铜离子分离出来。

步骤4，将上述污水溶液从一级沉淀池出水引入到二级反应槽，向二级反应槽中加入甲醛，加热污水溶液至70—80℃并保持；同时，均匀搅拌污水溶液，使甲醛与污水溶液中还剩下的氢氧化铜反应，生成更难溶、更稳定的氧化亚铜沉淀，其反应式如下：HCHO + Cu(OH)₂ ＝ CO₂↑ + Cu₂O↓ + H₂O （加热）。

步骤5，将上述污水从二级反应槽引入到二级反应器，向二级反应器中加入絮凝剂及助凝剂，均匀搅拌污水溶液，使污水溶液中的沉淀物在絮凝剂的作用下产生絮团。

步骤6，将上述污水溶液从二级反应槽引入到二级沉淀池，沉淀15分钟左右，使絮团沉淀至池底并排向污泥池，即把污水溶液中尚存的铜离子从污水中分离出来，达到除尽的目的。

步骤7，将上述污水溶液通过过滤器引入到中间池，进行后续水处理。

通过两次反应与沉淀，有效去除铜离子，达到国家污水排放标准。其中，为了达到更好的去除效果，还可以执行以下优选方案：

优选地，所述污水池和一级反应槽之间设有用于计量污水流量的流量计，使与流量计连接的控制器PLC可以准确计算出一级反应槽中碱液的投加量，保证沉淀反应的充分进行，并且通过流量计，实现投加的自动化管理，效率提高，安全可靠。

优选地，所述一级反应槽和二级反应槽中设置有加热装置及温度检测仪，其中，加热装置是为了提供所需化学反应的必要温度条件，而温度检测仪可以辅助控制器PLC对加热装置自动化控制，保证化学反应的进行，并且提高设备的自动化集成度。

由于污水池中的污水偏酸性，为了达到排水标准，一定要在整个处理流程中添加多个测试点，即在所述一级反应槽、中间池和清水池中设置有用于检测污水溶液pH值的检测计。特别指出的是一级反应槽，其中的检测计必须确保污水的pH值不会太低，以保证铜离子与碱液的反应，即产生氢氧化铜沉淀物。

优选地，所述二级反应槽中设置有用于检测污水溶液甲醛浓度的甲醛浓度检测仪，可以准确得知甲醛的投加量，并且辅助控制器PLC计算并控制甲醛的投加，使反应持续进行，保证铜离子的去除效果。

优选地，所述一级反应槽和二级反应槽中都设置有搅拌器，搅拌器对反应槽中的污水溶液进行充分搅拌，使得反应槽中的化学反应更加充分、更加快速，提高去除铜离子的效果。