[发明专利]一种镁铝类水滑石的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁铝类水滑石的制备方法，尤其涉及一种由均匀分散混合氧化物与水形成的镁铝类水滑石的制备方法。 

背景技术

类水滑石材料是一类重要的阴离子粘土材料，广泛应用于催化剂材料、吸附材料、石油钻井泥浆、医药、阻燃剂等领域。尽管相关的研究受到广泛重视，但材料的工业化生产仍受到了许多限制，常用的共沉淀合成方法因生产废水处理、能耗等原因，工业生产制得的相关产品成本较高，材料的推广应用收到限制。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种由均匀分散混合氧化物与水形成的镁铝类水滑石的制备方法。 

本发明所述镁铝类水滑石的制备方法，步骤是： 

1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比1～5:1混合； 

2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨2～5h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3； 

3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在380～550℃条件下焙烧2～5h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 

4）将上述镁铝混合氧化物加入到大于其2倍质量的20～80℃的水中，反应24～30h，即得到镁铝类水滑石。 

上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述氢氧化镁与三水铝石的摩尔比优选2～3:1。 

上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比优选为3:7。 

上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述马弗炉中的焙烧温度优选400～500℃，焙烧时间优选2～3h。 

上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述镁铝混合氧化物优选加入到其3～5倍质量的35～80℃的水中，反应24～26h。 

本发明采用镁铝氢氧化物，经球磨混合后，再经干燥煅烧脱水制得镁铝均匀混合氧化物，再将该混合氧化物与水接触后直接恢复成镁铝水滑石。本发明方法与现有的合成方法相比，具有合成方法简单，生产成本低，容易实现大规模工业化生产的优势，并且生产过程无三废排放，环境友好，利于环境改善与保护。 

附图说明

图1：本发明涉及的镁铝类水滑石xrd图谱。 

具体实施方式

实施例1 

1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比3:1混合； 

2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨3h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 

3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在450℃条件下焙烧3h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 

4）将上述镁铝混合氧化物加入到其3倍质量的50℃的水中，反应26h，即得到镁铝类水滑石。 

实施例2 

1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比5:1混合； 

2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨5h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 

3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在550℃条件下焙烧3h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 

4）将上述镁铝混合氧化物加入到其5倍质量的80℃的水中，反应24h，即得到镁铝类水滑石。 

实施例3 

1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比1:1混合； 

2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨2h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 

3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在380℃条件下焙烧5h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 

4）将上述镁铝混合氧化物加入到其2倍质量的20℃的水中，反应30h，即得到镁铝类水滑石。 

实施例4 

1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比3:1混合； 

2）将上述混合物放入100ml的球磨罐中，球磨4h，其中所述混合氢氧化物为10g,球磨机钢球为30g；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 

3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在500℃条件下焙烧4h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 

4）将上述镁铝混合氧化物加入到其4倍质量的60℃的水中，反应25h，即得到镁铝类水滑石。