[发明专利]一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺

权利要求书

1.一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，其特征在于：根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数控制一个冶炼循环包含2或3炉，转炉冶炼步骤分别为：其中第1或2炉的工艺步骤均为加料→吹炼→出钢，第2或3炉的工艺步骤为加料→吹炼→出钢→倒渣。

2.根据权利要求1所述的一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，其特征在于：转炉入炉铁水中硅元素的质量分数w[Si]≤0.3%时，转炉冶炼循环包含3炉，前2炉的工艺步骤均为加料→吹炼→出钢，第3炉的工艺步骤为加料→吹炼→出钢→倒渣。

3.根据权利要求1所述的一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，其特征在于：转炉入炉铁水中硅元素的质量分数0.3%＜w[Si]≤0.6%时，转炉冶炼循环包含2炉，第1炉的工艺步骤为加料→吹炼→出钢，第2炉的工艺步骤为加料→吹炼→出钢→倒渣。

4.如权利要求1所述的一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，其特征在于：入炉铁水w[Si]≤0.3%时，转炉冶炼连续3炉后排渣，控制工艺参数如下：

（1）冶炼第1炉造渣时石灰加入量为25～40kg/吨钢，轻烧白云石8～12kg/吨钢；

（2）控制转炉终点炉渣碱度为3.2～3.8，炉渣的主要成分按质量百分数包括：CaO%：35-50；SiO2%：8-15；MnO%：1.2-3；FeO%：13-25；MgO%：7-11；其余为杂质；

（3）出钢结束后，保留转炉炉渣；

（4）进行第2炉次冶炼，冶炼第2炉造渣石灰加入量为20～32kg/吨钢，轻烧白云石8～12kg/吨钢；

（5）控制转炉终点炉渣碱度为3.0～3.5，炉渣的主要成分按质量百分数包括：CaO%：32-45；SiO2%：8-15；MnO%：1.2-3；FeO%：13-25；MgO%：7-11；其余为杂质；

（6）出钢结束后，保留转炉炉渣； 

（7）进行第3炉次冶炼，冶炼第3炉造渣时石灰加入量为18～24kg/吨钢，轻烧白云石8～12kg/吨钢；

（8）控制转炉终点炉渣碱度为2.8～3.0，炉渣的主要成分按质量百分数包括：CaO%：30-42；SiO2%：8-15；MnO%：1.2-3；FeO%：13-25；MgO%：7-11，其余为杂质；

（9）第3炉出钢结束后，倒掉终点炉渣，进行下一个循环的冶炼。

5.如权利要求1所述的一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，其特征在于：入炉铁水0.3%＜w[Si]≤0.6%时，转炉冶炼连续2炉后排渣，控制工艺参数如下：

（1）冶炼第1炉造渣时石灰加入量为30～45kg/吨钢，轻烧白云石8～12kg/吨钢；

（2）控制转炉终点炉渣碱度为3.2～3.8，炉渣的主要成分按质量百分数包括：CaO%：32-45；SiO2%：8-15；MnO%：1.2-3；FeO%：13-25；MgO%：7-11，其余为杂质；

（3）出钢结束后，保留转炉炉渣；

（4）冶炼第2炉造渣时石灰加入量为25～35kg/吨钢，轻烧白云石8～12kg/吨钢；

（5）控制转炉终点炉渣碱度为2.8～3.0，炉渣的主要成分按质量百分数包括：CaO%：30-42；SiO2%：8-15；MnO%：1.2-3；FeO%：13-25；MgO%：7-11，其余为杂质；

（6）出钢结束后，倒渣，进行下一个循环的冶炼。