[发明专利]触控面板结构

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种触控面板贴合时防止贴合使油墨的边缘产生气泡的结构。

背景技术

现有技术中，触控面板贴合成型过程中，触控面板的触控传感层和保护层一般使用胶层贴合为一体，由于保护层印有油墨，而油墨和保护层之间形成了一个90度的角台阶，贴合时出现的空隙易存留气体，而引起在油墨的内边缘始终有气泡存在，影响外观，且不能消除，难以满足客户对触控面板外观质量的要求。

目前通常采取解决油墨的内边缘有气泡的方式是采用巨大的压力压合触控传感层和保护层，如图1所示，最大限度的减少贴合时出现在角台阶空隙6中气体的含量，箭头为压合时的压力方向，这种方式虽然能一定程度的解决油墨的内边缘有气泡这一情况，但仍存在以下缺点：

1)在触控面板放置一段时间后角台阶空隙气体的含量会逐渐增多，引起油墨内边缘产生气泡；

2) 用大的压力压合触控传感层和保护层，增加了成本，占用了工作机台的工作时间，并影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服在触控传感层和保护层贴合过程中引起的油墨内边缘产生气泡以及使用大压力压合触控传感层和保护层时引起的成本增加、一段时间后油墨内边缘还会产生气泡的问题。本发明减小了油墨和保护层之间形成的角台阶空隙的空间大小，大大减少了角台阶空隙空气含量，无需大压力压合工序，能够满足客户对触控面板外观质量的要求。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种触控面板结构，包括保护层、触控传感层和位于保护层与触控传感层之间的胶层，所述保护层与所述触控传感层贴合的一面上的边缘四周涂有油墨层，所述保护层未涂有油墨的区域为可视区域，其特征在于：所述油墨为至少两层的油墨层，所述油墨层包含第一油墨层和第二油墨层，所述第一油墨层位于所述保护层的上方，所述第二油墨层位于所述第一油墨层的上方，所述第二油墨层的内边缘向所述保护层边缘方向缩进与所述第一油墨层形成台阶状。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述油墨层的总厚度不小于12um，所述保护层上方第一层的油墨层厚度为6um-8um之间，其它各层油墨层厚度为3um-4um之间。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述保护层上方第一层的油墨层的厚度为7um。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述保护层上方第一层的油墨层内边缘覆盖到所述可视区域的边缘。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述油墨层为三层或者三层以上。 前述的触控面板结构，其特征在于：所述各层油墨层为闭合的口字形结构。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述各层油墨层为由L形或一字形油墨层组合而成的非闭合口字形结构。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述胶层覆盖到最顶层油墨层，且所述胶层边缘到所述保护层上方第一层的油墨层的内边缘的距离为1mm-3mm之间。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述胶层为OCA胶。

前述的触控面板结构，其特征在于：所述保护层为保护玻璃层。

本发明的有益效果是：本发明的油墨为至少两层的油墨层，且所述第二油墨层的内边缘向所述保护层边缘方向缩进与所述第一油墨层形成台阶状，减小了油墨和保护层之间形成的角台阶空隙的空间大小，极大减少了角台阶空隙中空气含量，无需大压力压合工序，防止了油墨内边缘的气泡产生，提高了触控面板的生产成功率，满足了客户对触控面板外观质量的要求。

附图说明

图1是现有的触控面板结构的示意图。

图2是本发明的触控面板油墨部分的示意图。

图3是本发明的触控面板结构的示意图。

图4是本发明的触控面板结构的俯视图。

附图标记含义为：

1：触控传感层；2：保护层；3：胶层；4：油墨；5：可视区域；6：角台阶空隙；401：第一层的油墨层；402：第二层的油墨层；403：第三层的油墨层；404：最顶层油墨层；411：第一台阶；412：第二台阶；413：最后一台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。