[发明专利]钒钛磁铁矿中回收钒的方法有效
申请号: | 201210137458.2 | 申请日: | 2012-05-07 |
公开(公告)号: | CN102703688A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 李兰杰;陈东辉 | 申请(专利权)人: | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 |
主分类号: | C22B3/06 | 分类号: | C22B3/06;C22B1/02;C22B34/22;C22B34/32 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏 |
地址: | 067102*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁铁矿 回收 方法 | ||
1.一种钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于,该方法的工艺步骤为:
(1)将钒钛磁铁矿、钙质添加剂与粘结剂混合造球或压块后烘干,然后氧化焙烧,得到焙烧熟料;
(2)所述的焙烧熟料利用含有CO32-的浸出液进行碳酸化浸出,然后进行固液分离,得到含钙铁矿渣和含钒铬的溶出液;
(3)所述的溶出液加入带NH4+的试剂进行氨沉,得到钒酸氨;或溶出液加入酸液直接酸化得到V2O5。
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的钙质添加剂为CaO、CaCO3、CaSO4、Ca(OH)2、CaCl2、石灰石、白云石中的一种或几种,或配加有CaF2的上述钙质添加剂,所述钙质添加剂的添加量为钒钛磁铁矿重量的1%~20%;所述的粘结剂为淀粉、糊精、高岭土、膨润土、硅酸盐、水泥中的一种或几种,所述粘结剂的添加量为钒钛磁铁矿重量的0.1%~10%;所述步骤(1)中采用氧气、空气、富氧空气和臭氧中的一种或几种进行氧化焙烧,氧化焙烧温度为700~1400℃,氧化焙烧时间为0.1~10h。
3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述钙质添加剂的添加量为钒钛磁铁矿重量的5%~10%;所述粘结剂的添加量为钒钛磁铁矿重量的0.1%~5%;所述氧化焙烧温度为900~1300℃;氧化焙烧时间为0.5~3h。
4.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述钙质添加剂为CaO或CaCO3。
5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的浸出液为Na2CO3和/或NaHCO3溶液,浸出液中CO32-的质量百分数为1%~40%。
6.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述浸出液中CO32-的质量百分数为5%~20%。
7.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述浸出液在浸出过程中持续通入CO2气体,所述CO2气体的通入压力为0.1~40公斤。
8.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述步骤(3)中溶出液加入带NH4+的试剂调节溶液pH值为5~10,所述含有NH4+的试剂为NH4HCO3和/或(NH4)2CO3;所述直接酸化调节溶液pH值为1~5,所述直接酸化的酸液为盐酸和/或硫酸。
9.根据权利要求8所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述带NH4+的试剂在氨沉时通入CO2。
10.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿中回收钒的方法,其特征在于:所述步骤(3)中溶出液经氨沉或酸化沉钒后得到的结晶母液调整pH值为1~10制备Cr2O3;所述结晶母液为酸化得到的,采用铵盐调整pH值;所述的结晶母液为氨沉得到的,采用还原剂调整pH值,所述的还原剂为SO2、硫酸亚铁、氯化亚铁、铁屑、水合肼、草酸和甲酸中的一种或几种。
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