[发明专利]一种半导电胶辊的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种半导电胶辊的生产工艺。

背景技术

半导电胶辊通常用在复印机、电子传真装置等办公设备中。同类产品在行业内基本采取模具硫化和涂胶挤出硫化，这两种工艺不光成本较高，且不良率难以控制。现有的半导电胶辊的生产工艺包括依次进行的工序：轴芯清洗工序、涂胶工序、轴芯加橡胶挤出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及后加工处理工序。由于在轴芯清洗工序使用的清洗剂与涂胶工序使用的胶水对人体及环境都有相当大的危害，特别是涂胶用的胶水中的二甲苯是致癌的元凶，因此亟待改进这种生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种半导电胶辊的生产工艺，它对操作员工及环境都大为有益，还能降低生产的成本，降低产品的不良率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种半导电胶辊的生产工艺，所述半导电胶辊包括轴芯和包裹于轴芯外的橡胶管；所述生产工艺包括以下步骤：

橡胶挤出工序，橡胶通过挤出机挤成空心橡胶管，经水槽冷却后绕成圈状放在铁盘上；

一次硫化工序，将绕成圈状的空心橡胶管连同铁盘放入蒸缸炉中进行硫化；

轴芯压入橡胶工序，先将硫化好的空心橡胶管按设计要求的尺寸裁切，再将轴芯通过润滑剂压入空心橡胶管内，制成胶辊坯件；

二次硫化工序，将电胶辊坯件放入恒温炉中进行硫化；

粗磨工序，对硫化好的胶辊坯件通过磨床进行橡胶管外圆的粗研磨；

后加工处理工序，包括切割、削胶及精研磨。

上述的半导电胶辊的生产工艺，其中，在进行所述挤出工序时，所述挤出机的设定转速为380±100转/分，设定的温度为50～100℃。

上述的半导电胶辊的生产工艺，其中，在进行所述一次硫化工序时，所述蒸缸炉的温度为130～160℃，压力为4.5～5.5kg/cm，硫化时间为30～90分钟。

上述的半导电胶辊的生产工艺，其中，在进行所述轴芯压入橡胶工序，所述轴芯先要进行超声波清洗，该超声波清洗分成四个阶段进行，四个阶段的清洗时间依次为180秒、180秒、120秒及45秒，四个阶段的清洗温度依次为30℃、30℃、40℃及-5℃。

上述的半导电胶辊的生产工艺，其中，在进行所述二次硫化工序时，所述恒温炉的温度为130～180℃，硫化时间为0.5～5小时。

上述的半导电胶辊的生产工艺，其中，在进行所述研磨工序时，所述磨床上的砂轮为横向进刀，研磨时间为20～90秒，所述粗磨后的橡胶管的外圆比设计尺寸大0.2～1.0mm。

本发明的半导电胶辊的生产工艺的技术方案，取消了现有技术的生产工艺中用清洗剂清洗轴芯的工序及涂胶工序，只对轴芯进行超声波清洗，对操作员工及环境都大为有益，它还能减少劳动力的投入，从而降低生产的成本，降低产品的不良率。

具体实施方式

半导电胶辊包括轴芯和包裹于轴芯外的橡胶管。

本发明的半导电胶辊的生产工艺，包括以下步骤：

橡胶挤出工序，橡胶通过挤出机挤成空心橡胶管，挤出机的设定转速为380±100转/分，设定的温度为50～100℃，挤出的橡胶管必须经过水槽冷却后绕成圈状放在蒸缸架的铁盘上；

一次硫化工序，将绕成圈状的空心橡胶管连同铁盘放入蒸缸炉中进行硫化；蒸缸炉的温度为130～160℃，压力为4.5～5.5kg/cm，硫化时间为30～90分钟；

轴芯压入橡胶工序，先将硫化好的空心橡胶管按设计要求的尺寸裁切，再将轴芯进行超声波清洗，该超声波清洗分成四个阶段进行，四个阶段的清洗时间依次为180秒、180秒、120秒及45秒，四个阶段的清洗温度依次为30℃、30℃、40℃及-5℃，然后将轴芯通过润滑剂压入空心橡胶管内，制成胶辊坯件；

二次硫化工序，将电胶辊坯件放入恒温炉中进行硫化；恒温炉的温度为130-180℃，硫化时间为0.5-5小时；

粗磨工序，先将二次硫化好的电胶辊坯件冷却停放24小时，再通过磨床进行橡胶管外圆的粗研磨；磨床上的砂轮为横向进刀，研磨时间为20～90秒；粗磨后的橡胶管的外圆比设计尺寸大0.1～1.0mm；

后加工处理工序，包括切割、削胶及精研磨，先将粗磨后的橡胶管放在切割机上进行长度方向的切割，把切割后多余的橡胶拔掉，再用刀片把残余在轴芯上的橡胶及胶水削干净，最后通过磨床进行橡胶管外圆的精研磨。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。