[发明专利]一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水中硅的控制方法，具体属于低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。

背景技术

传统的低碳低硅铝镇静钢冶炼主要采用低S铁水→转炉终点高氧高温出钢→炉后出钢脱氧（合金化脱氧、铝脱氧）→钢包炉脱氧精炼（铝脱氧）及通过在钢包底部吹入小流量的氩气进行钢水软吹净化→铸成钢坯。由于在钢包炉精炼脱硫过程中脱氧深度很难控制，造成熔渣脱氧过深而导致硅的控制困难，同时存在对铁水含S要求严格，脱氧工艺线路长而造成铝耗大，精炼炉脱硫能力因受Si的影响不能有效发挥等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过在钢包炉精炼过程中控制铝量、氩气流量和搅拌时间，从而提高在脱硫精炼过程中对硅的控制能力，提高钢包炉精确的控氧能力，并降低铝耗，提高产品合格率的一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。

实现上述目的的技术措施：

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1）进行铁水预处理及转炉炼钢；

2）进行炉外精炼：

a）在精炼开始后的10分钟内，按照 0.4—0.8公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～100%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的0～50%；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在600～1000Nl/min，时间为3～5分钟；

b) 在精炼到20～30分钟内，按照0.2—0.4公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～70%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入总重量的30～50%；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在800～1200Nl/min，时间为5～10分钟；

c）在精炼到35～45分钟内，当钢液中的Als达到设定值时，则不再加入铝；当Als未到设定值时，则按照0.1—0.3公斤/吨钢进行第三次加铝，其全部为铝线；并继续吹氩搅拌，当钢中的S含量在80～120ppm时，吹氩量控制在800～1000Nl/min，时间为1～3分钟；当钢中的S含量在50～80ppm时，吹氩量控制在200～600Nl/min，时间为1～2分钟；

3）进行软吹净化；

4）铸成钢坯待用。

本发明与现有技术相比：

降低了产品中的硅含量，即由原来的平均硅含量在0.018%减少到平均值为0.012%，显著减少了因含硅高而造成的改钢现象，提高了经济效益；减少了钢包炉脱硫时吹氩强搅拌对Als的损失，降低了Al耗。

具体实施方式

下面做进一步描述：

实施例1

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1）进行铁水预处理及炼钢；

2）进行炉外精炼：

a）在精炼开始后的4分钟内，按照0.50公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的95%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的5%；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在600Nl/min，时间为3分钟；

b) 在精炼到20分钟时，按照0.4公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的50%；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在1200Nl/min，时间为10分钟；

c）在精炼到35分钟时，由于钢液中的Als达到设定值，则不进行本次加铝；

3）进行软吹净化；

4）铸成钢坯待用。

实施例2

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1）进行铁水预处理及炼钢；

2）进行炉外精炼：

a）在精炼开始后的5分钟内，按照0.60 公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的80%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的20%；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在700Nl/min，时间为3.5分钟；

b) 在精炼到22分钟时，按照0.3公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次总加入铝量的55%；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次的剩余45%；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在1100Nl/min，时间为9分钟；

c）在精炼到38分钟时，由于钢液中的Als未到设定值，则按照0.2公斤/吨钢进行第三次加铝，全部为铝线；由于钢液中的S含量在90ppm，吹氩量控制在800Nl/min，时间为2分钟；