[发明专利]一种铅酸蓄电池正极板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板制造方法，尤其涉及一种铅酸蓄电池正极极板的制造方法。 

背景技术

铅酸蓄电池由正极板、负极板和正负极板之间的隔板组成。而铅酸蓄电池正极板的性能是电池整体性能的主要决定因素。现在市场需求长使用寿命，性能好的的铅酸蓄电池，尤其是储能用铅酸蓄电池，客户希望蓄电池的服务寿命和发电系统其它组件设计寿命相当，并且觉有良好的稳定性和损失率，这对铅酸蓄电池的正极板提出了更高的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长、稳定性高、损失率低的铅酸蓄电池正极板的制造方法。 

为了实现上述目的，本发明提供的铅酸蓄电池正极板的制造方法包括如下步骤： 

步骤1，制备正极混合材料：在惰性气氛下将铅粉、炭黑粉和高纯度醋酸铅粉混合均匀，所述铅粉的氧化度低于3%，所述铅粉颗粒度为20~100目，所述炭黑粉颗粒度为50~100目，所述高纯度醋酸铅粉的纯度为99%以上，所述各组份质量百分比为铅粉50~90%、炭黑粉5~30%、高纯度醋酸铅粉5~20%；

步骤2，压制固化：将步骤1中混合后的粉末在500~800MPa压强条件下压模成正极板半成品；然后将正极板半成品置于压力容器内，通入蒸汽升温，在80~90℃温度区间，并在260~330Kpa绝对压强下，对正极板半成品进行固化，固化时间1~3小时，然后继续通入蒸汽升温，在110℃~130℃温度区间，在360~450Kpa的绝对压强下，对极板进行固化，固化时间2~5小时；

步骤3，干燥：将压制固化后的正极板在温度为60~70℃，湿度小于30%的条件下干燥24~48小时，形成铅酸蓄电池正极板成品。

优选的，上述步骤1中的各组份质量百分比为铅粉60~80%、炭黑粉10~20%、高纯度醋酸铅粉10~20%。 

优选的，所述步骤2中的压模压强为600~700MPa。 

与现有技术相比，本发明的优点是：在正极材料中采用铅粉、炭黑粉和高纯度醋酸铅粉的组合，提高了正极材料的导电性能，因而提高了铅酸蓄电池的稳定性；通过优化后的压制固化工艺，提高了正极板的强度，延长了正极板的使用寿命。 

具体实施方式

实施例一：

在惰性气氛下将铅粉、炭黑粉和高纯度醋酸铅粉混合均匀，所述铅粉的氧化度低于3%，所述铅粉颗粒度为50目，所述炭黑粉颗粒度为70目，所述高纯度醋酸铅粉的纯度为99%以上，所述各组份质量百分比为铅粉70%、炭黑粉20%、纯度醋酸铅粉10%。将混合后的粉末在700MPa压强条件下压模成正极板半成品；然后将正极板半成品置于压力容器内，通入蒸汽升温，在85℃温度下，并在300Kpa绝对压强下，对正极板半成品进行固化，固化时间2小时，然后继续通入蒸汽升温，在120℃的温度下，在400Kpa的绝对压强下，对极板进行固化，固化时间3小时。将压制固化后的正极板在温度为65℃，湿度小于30%的条件下干燥24小时，形成铅酸蓄电池正极板成品。

实施例二：

在惰性气氛下将铅粉、炭黑粉和高纯度醋酸铅粉混合均匀，所述铅粉的氧化度低于3%，所述铅粉颗粒度为30目，所述炭黑粉颗粒度为90目，所述高纯度醋酸铅粉的纯度为99%以上，所述各组份质量百分比为铅粉80%、炭黑粉10%、纯度醋酸铅粉10%。将混合后的粉末在800MPa压强条件下压模成正极板半成品；然后将正极板半成品置于压力容器内，通入蒸汽升温，在80℃温度下，并在260Kpa绝对压强下，对正极板半成品进行固化，固化时间4小时，然后继续通入蒸汽升温，在130℃的温度下，在420Kpa的绝对压强下，对极板进行固化，固化时间2.5小时。将压制固化后的正极板在温度为55℃，湿度小于20%的条件下干燥36小时，形成铅酸蓄电池正极板成品。

实施例三：